Caractéristiques de l'utilisation de sols en polymère dans les pièces, types de revêtements utilisés, leurs inconvénients et avantages, préparation et installation seules.
Avantages et inconvénients des revêtements de sol en polymère
Les aspects positifs les plus importants de l'utilisation d'un tel revêtement comprennent:
- Facilité d'utilisation, grâce à une surface de revêtement parfaitement plane.
- Résistance à la température. Un tel sol n'a pas peur du gel, des courants d'air ou de la chaleur, vous pouvez donc installer avec succès un sol en polymère dans un garage ou même dans un sauna.
- Résistance accrue (résistance à l'usure). Tous les types de sols en polymère durent beaucoup plus longtemps qu'un certain nombre d'autres revêtements de sol.
- Une variété de solutions intérieures et de possibilités d'application - faites-y attention lorsque vous effectuez des rénovations à l'intérieur.
- Pas besoin d'imperméabilisation.
Quant aux inconvénients éventuels, il faut garder à l'esprit qu'il est très difficile de démonter un tel revêtement et qu'il n'est pas économiquement réalisable. Par conséquent, l'option la plus simple serait de placer le calque suivant juste au-dessus du premier.
De plus, ce type de surface peut difficilement être qualifié de naturel. De nombreux clients potentiels sont préoccupés par la sécurité environnementale de ce type de revêtement. On dit que les sols autonivelants dégagent des résines indésirables pour la santé humaine.
Mais ce qu'en disent les experts: bien entendu, le revêtement de sol en polymère n'est pas un matériau naturel. Mais toutes les substances volatiles qu'il contient s'évaporent même au stade de la polymérisation (solidification). Après une semaine, c'est-à-dire la période de durcissement complet et de préparation du sol, il devient 100% sûr, même pour la santé des enfants.
En termes de caractéristiques sanitaires et environnementales, un sol en polymère autonivelant n'est pas inférieur à de nombreux matériaux naturels plus familiers. Ceci est attesté par les certificats sanitaires et les certificats de qualité et de sécurité délivrés pour ce type de revêtement.
Outils et matériaux pour couler un sol en polymère
Quels outils et matériaux sont nécessaires pour remplir indépendamment tous les types de sols en polymère:
- Le matériau polymère lui-même dans l'emballage d'usine;
- Réservoir (seau, bassin, autre récipient) pour le mélange;
- Truelle de construction large;
- Rouleau pour la peinture;
- Ruban de peinture (scotch);
- Niveau de construction;
- Perceuse électrique avec embout mélangeur.
Il reste à préparer un mélange qui servira de base à un nouveau revêtement de sol. Dans la composition de tout type de mélange, une paire de composants est toujours présente. Mélangez-les soigneusement dans un seau ou un récipient similaire. Pour mélanger, vous pouvez utiliser une perceuse électrique, dans laquelle n'importe quelle broche métallique est insérée à la place d'une perceuse.
Travaux préparatoires avant de couler le sol en polymère
La durée de vie et les données externes du futur revêtement dépendront de la précision avec laquelle le travail de préparation de la surface pour le coulage sera effectué. Autrement dit, si vous voulez que les sols plaisent longtemps aux yeux des habitants, accordez la plus grande attention à la préparation. Négliger cette étape peut conduire au fait qu'un revêtement mal posé finira par se déformer et par la suite se détruire.
Pour commencer, différentes exigences sont imposées pour différents types de bases. Ainsi, le revêtement en bois doit être poncé, et également s'assurer qu'il est toujours sec. Mais de tels sols ne doivent pas être apprêtés.
Une autre porosité est un sol en béton ou une chape en ciment. Puisqu'ils absorbent parfaitement l'humidité, une telle surface doit être apprêtée. De plus, vous aurez besoin d'un scellant pour sceller autant que possible les fissures et les coutures.
S'il y a du vieux béton sur le sol, vous devrez retirer la couche supérieure, puis bien poncer la surface. Après le ponçage, utilisez un aspirateur pour ramasser toute poussière et particules de béton soulevées.
Au stade de la préparation de la pièce et de la surface du sol, il faut également se soucier de la température ambiante. Cela affecte directement les propriétés du mélange coulé et son séchage. Il est normal que la coulée s'effectue à une température de 5 à 25 °C, alors que l'humidité doit être d'environ 60 %. Si vous ne respectez pas ces conditions, les sols sécheront plus longtemps que prévu.
Pour que le futur sol ait une structure idéale, une procédure d'amorçage est effectuée avant de le couler. L'apprêt remplit tous les pores les plus petits et empêche le flux d'oxygène, ce qui augmentera la durée de vie du revêtement.
Certains artisans ajoutent un peu de sable sec à la solution de sol pour augmenter les propriétés adhésives de la solution. De plus, dans ce cas, la solution finie acquiert une légère rugosité et il devient plus facile de travailler avec.
L'apprêt est appliqué en une couche uniforme à l'aide d'un rouleau de construction. Si nécessaire, réappliquez une autre couche d'apprêt. Pour ce faire, vous devez attendre que la couche de départ soit complètement sèche, soit 12 à 16 heures en moyenne.
Caractéristiques de couler un sol en polymère de vos propres mains
Les informations nécessaires sur le mélange du mélange de travail et sa préparation sont toujours placées par le fabricant sur l'emballage de ses produits. Mieux vaut acheter du matériel de la même marque.
Avant de couler le futur sol, il est nécessaire de préparer soigneusement la base (niveau de base). S'il s'agit d'une planche, alors chacune d'elles doit être vérifiée et sécurisée de manière à ce qu'aucune d'entre elles ne pende. Toutes les fissures doivent être scellées avec un mélange de ciment et un scellant, sinon la solution finie s'y écoulera et entraînera une irrégularité du revêtement dans son ensemble.
L'épaisseur d'un sol en polymère autonivelant dépend du fait qu'il s'agira d'un revêtement indépendant ou qu'il servira de base à un autre matériau par-dessus. Avec son aide, les différences de niveaux de surface jusqu'à 30 cm sont éliminées. Le plus souvent, la hauteur du sol en polymère fini est de 10 mm ou légèrement moins.
De l'eau tiède est versée dans un récipient préparé à l'avance (généralement un bassin, un seau), après quoi une solution sèche est versée. Il est important de respecter toutes les proportions pour que le revêtement ait toutes les qualités nécessaires après séchage. La solution finie ne doit pas contenir de bulles d'air ou toutes sortes de grumeaux. Sa consistance rappelle un peu le kéfir liquide.
Le mortier préparé est versé progressivement sur la base du sol et s'étale uniformément sur toute la surface avec une truelle de construction. Il est important de travailler avec un partenaire, car la solution doit être diffusée le plus rapidement possible. Une dernière chose: pour vous déplacer dans la pièce, vous devez utiliser des chaussures à crampons spéciales. Pour ce faire, vous pouvez prendre toutes les vieilles chaussures et les attacher le long de la coupe de la planche avec du ruban adhésif. Des vis autotaraudeuses ou des clous sont pré-emballés sur chaque planche.
Une fois la solution répartie sur la surface de la pièce, elle est soigneusement traitée avec un rouleau à peinture. Il est nécessaire de faire attention au fait que toutes les bulles d'air sont éliminées autant que possible - dans ce cas, il sera possible d'obtenir la surface la plus uniforme, lisse et brillante. Il ne faudra pas plus de 40 minutes pour terminer le travail, car après cette période, la solution commence à prendre et il sera erroné d'effectuer d'autres travaux.
La technologie même de production de sols en polymère doit être organisée de manière à ce que pour chaque mètre carré de surface de sol dans la pièce, la consommation moyenne de matière sèche soit d'environ 1,5 kilogramme. Pour verser, vous devez préparer des gants et des lunettes de protection pour vous protéger des vapeurs nocives. Il est nécessaire de prévoir une bonne ventilation dans la pièce - de cette façon, les résines s'évaporent beaucoup plus rapidement et la solution se dessèche mieux.
Après 2-3 jours après avoir versé la couche principale de polymère, vous pouvez commencer à niveler le sol. C'est la partie finale du processus technologique. L'épaisseur de la dernière couche ne doit pas dépasser 3 millimètres. Après le séchage final de la couche de finition, procéder au vernissage de la surface finie. Il est préférable d'utiliser un vernis à base de polyuréthane. Cela créera une protection supplémentaire pour le sol et une résistance accrue aux effets agressifs des alcalis, des acides, des peintures.
Il faudra environ deux jours ou plus pour se solidifier complètement, selon les conditions climatiques de la pièce. Une fois la couche supérieure complètement sèche, vous pouvez commencer à appliquer une couche de revêtement décoratif.
Une autre bonne chose à propos des sols en polymère est que vous pouvez utiliser une variété d'éléments décoratifs dessus. Absolument n'importe quel motif souhaité basé sur différentes couleurs et nuances peut être utilisé comme image. Avec un travail bien organisé et une étude minutieuse des instructions, vous pouvez obtenir indépendamment un résultat qui ne sera pas inférieur au travail d'un maître expérimenté.
Entretien des sols intérieurs en polymère
L'entretien de ce type de revêtement de sol n'est pas particulièrement difficile - comme si vous deviez vous occuper d'un parquet ordinaire. En règle générale, un nettoyage classique à l'eau ou à sec est suffisant pour le garder propre.
Pour laver le sol en polymère, des produits chimiques ménagers sont utilisés, qui ont une teneur en acide importante. Un tel produit est appliqué sur la surface du sol pendant 5 à 10 minutes, puis retiré. Les sols sont ensuite lavés abondamment à l'eau. S'il y a des taches de divers contaminants sur la surface, elles sont traitées séparément.
Quant au traitement des sols polymères dans les locaux industriels et commerciaux, l'intensité de leur utilisation peut être beaucoup plus élevée. Dans de tels cas, il y a des fissures à peine visibles sur le sol, dans lesquelles des particules de saleté sont entassées. Ils conduisent au fait que les sols s'émoussent et perdent leur ancien attrait. Par conséquent, il est d'abord nécessaire d'enlever la saleté et la poussière accumulées avec un nettoyeur haute pression. Les sols sont ensuite lavés, après quoi ils peuvent être vernis pour donner le même aspect brillant.
Cependant, dans les cas où les sols seront fréquemment exposés à des produits chimiques agressifs, une protection supplémentaire est requise. Le dispositif des sols en polymère à ce stade sera le suivant: avant le début du coulage, la surface est recouverte d'un vernis protecteur spécial. Il devra être renouvelé tous les 6 mois. Mais il est impossible de laisser longtemps des détergents et autres agents agressifs à la surface des sols en polymère, car ils sont sensibles.
Le sol inondé de polymère a fait ses preuves dans les pièces où les gens marchent pieds nus ou avec des chaussures légères. Il est recommandé de remplir les sols avec des polymères dans la salle de bain, la douche, la cuisine, la chambre, etc. Dans les couloirs et les espaces publics, le revêtement s'usera plus rapidement en raison du contact avec la saleté et les particules de sable sur les chaussures. Dans de tels cas, les planchers devront être remis à neuf plus souvent, ce qui est associé à des coûts supplémentaires.
Comment couler un sol en polymère - regardez la vidéo:
Ainsi, un sol polymère autonivelant appartient aux revêtements de type finition, qui permettent d'obtenir une surface parfaitement lisse et absolument plane qui résiste à l'abrasion et aux chocs. Ce type de revêtement de sol se distingue encore dans une certaine mesure par sa nouveauté pour le client domestique. Ceci est utilisé par les entreprises de construction et les équipes de réparation pour recevoir des récompenses plus élevées pour les services. Mais fabriquer des sols en polymère de vos propres mains n'est pas si difficile si vous suivez les conseils indiqués et approchez le processus de coulée avec soin.
