Que sont les sols autonivelants avec du sable de quartz, quels sont leurs avantages et leurs inconvénients, les caractéristiques du choix des matériaux et la technologie permettant de couler ce revêtement de différentes manières. Le revêtement de sol en sable de quartz est un revêtement autolissant que l'on trouve le plus souvent dans les bâtiments publics, les centres commerciaux, les garages et les parkings. Le sable de quartz est généralement le composant principal et l'élément de liaison est de l'époxy ou du polyuréthane.
Qu'est-ce que les sols autonivelants avec du sable de quartz
Les revêtements de sol autonivelants sont très populaires de nos jours. Les sols en polymère fabriqués à partir de divers matériaux synthétiques sont particulièrement demandés.
Ils comprennent également divers modificateurs. Ces derniers sont utilisés pour conférer des propriétés physiques spéciales à la surface. De plus, ils contribuent à créer un aspect esthétique unique pour le revêtement de sol. Le sable de quartz est le plus souvent utilisé comme modificateur (charge), moins souvent des éclats de marbre, de la pierre concassée et d'autres matériaux. La charge peut avoir un diamètre de fraction différent. La taille des particules détermine en grande partie les caractéristiques techniques du revêtement de sol fini.
Le sable de quartz est de couleur différente. Cela vous permet de créer des marquages et des motifs spéciaux sur une grande surface. De plus, le sable peut être utilisé pour créer des sols en polymère, non seulement comme matériau de remplissage, mais également comme matériau spécial qui rend la surface rugueuse. Ceci est utile dans les cas où vous avez besoin d'améliorer l'adhérence. La technologie d'installation de ces sols ne diffère que légèrement de celles remplies de quartz.
Les sols autonivelants au sable de quartz sont installés dans les locaux des établissements médicaux, de l'industrie alimentaire, dans les garages privés, dans les entrepôts. Ce revêtement est rarement utilisé dans les pièces à vivre. Pour créer un mélange en vrac avec du sable de quartz, différentes résines sont utilisées:
- Polyuréthane … Ils ont une bonne élasticité et une haute résistance. Les sols à base d'une telle résine sont généralement posés dans des pièces où il y a de fortes vibrations et des contraintes mécaniques sur la surface. De plus, la résine polyuréthane est résistante aux détergents abrasifs.
- Époxy … Ils sont utilisés pour créer des revêtements dans des pièces où il existe une forte probabilité de charges de choc. Ils résistent à l'humidité et ne se détériorent pas sous l'influence de produits chimiques. Extérieurement, le revêtement en résine époxy ressemble au verre. Il ne doit pas être installé dans des pièces où de fortes vibrations sont présentes, car cette composition est pratiquement dépourvue d'élasticité. Mais vous pouvez mettre un tel sol sur une base humide.
- Le méthacrylate de méthyle … Ces résines sont utilisées exclusivement dans les zones résidentielles, car elles ont de faibles performances par rapport aux autres matériaux en vrac. Le méthacrylate de méthyle sèche rapidement, ce qui accélère les travaux de réparation.
Dans la plupart des cas, le liant pour le sable de quartz est une résine époxy ou polyuréthane comme matériaux les plus pratiques.
Avantages et inconvénients des sols en sable de quartz
Le revêtement de sol en sable de quartz présente les avantages suivants:
- Pas de coutures dans le sol … Cela garantit une étanchéité absolue si une couche de finition supplémentaire est appliquée.
- Sans poussière … L'époxy ou le polyuréthane retient même les plus petites particules de poussière afin qu'elles ne montent pas dans l'air.
- Haut niveau de résistance à l'usure … Le sable de quartz lui-même est un matériau très durable. En combinaison avec des polymères, la résistance à l'usure du revêtement augmente.
- Résistant à la plupart des produits chimiques … Le sable et les résines polymères ne réagissent pas avec les détergents chimiques.
- Respect de l'environnement … Ni l'action chimique ou mécanique extérieure, ni les changements de température ne provoquent la libération de substances toxiques par ces sols.
- Pas d'effet glissant … Même la fraction de sable de quartz la plus fine ajoutée au mélange de polymère de travail créera une surface rugueuse qui empêchera le glissement et améliorera l'adhérence.
- La sécurité incendie … Le sol en résine de quartz ne brûle pas et ne propage pas le feu.
La présence de sable de quartz dans le mélange en vrac réduit considérablement son coût, car la consommation de résines polymères est réduite.
Si vous préparez la base de haute qualité et effectuez les travaux de pose dans le respect de toutes les règles, un sol en polymère avec du sable de quartz peut durer jusqu'à 20 ans. La durée de vie dépend du niveau de perméabilité de la pièce avec un tel revêtement et de l'effet mécanique exercé sur celui-ci. Quant aux défauts, parmi eux, on peut distinguer une palette de couleurs plutôt maigre de tels sols, la pénibilité du processus d'installation et le démontage difficile de ce revêtement. Dans la plupart des cas, au lieu d'enlever, une couche de finition est placée sur un tel sol, car c'est beaucoup plus facile et plus rapide que d'enlever des polymères.
Caractéristiques du choix du sable de quartz pour sol autonivelant
Le sable de quartz naturel est un minéral naturel qui a une teinte laiteuse et est produit lors du broyage et du tamisage des roches. Sa composition est plus homogène et ne contient pas d'impuretés, contrairement aux analogues fluviaux et marins. La résistance du sol autonivelant en polymère dépendra directement de la qualité du sable de quartz, qui a agi comme une charge. Pour créer un revêtement fiable, vous devez choisir un matériau de haute qualité préparé à l'aide d'une technologie spéciale dans les usines d'extraction et de traitement de l'industrie de la fonderie et du verre. L'absence d'impuretés dans un tel sable est un point important. Il est impératif que la fraction de poussière soit complètement éliminée ou réduite à des valeurs minimales. Le taux d'humidité admissible du matériau en quartz pour un sol autonivelant est de 0,5 %. Pour atteindre ces valeurs, le sable est essoré.
Lorsque vous choisissez du sable de quartz pour un sol en polymère, faites attention à sa fraction. Tenir compte de la taille des particules lorsqu'on envisage d'équiper tel ou tel type de couverture.
Il existe 3 principaux types de sols autonivelants remplis de quartz en termes d'épaisseur et de composition:
- Fine couche … Leur épaisseur peut atteindre 1 millimètre. La teneur en sable est faible. C'est le moyen le moins cher d'équiper un tel sol, compte tenu de la faible consommation de matériaux. Une condition préalable à l'installation de sols autonivelants en couche mince est la présence d'une surface de base parfaitement plane et solide, car une couche mince ne pourra pas masquer les défauts. La fraction de sable utilisée est de 0,1-0,2 millimètres et de 0,1-0,63 millimètres. C'est un matériau assez petit qui rend le revêtement plus uniforme et uniforme.
- Autonivelant … Leur épaisseur ne dépasse pas 5 millimètres. La teneur en sable peut atteindre 50 %. Ces sols sont les plus demandés car ils présentent un équilibre optimal entre durabilité et caractéristiques esthétiques. La fraction recommandée de sable de quartz est de 0, 5-0, 8 millimètres, 0, 63-1, 2 millimètres.
- Très rempli … Épaisseur du revêtement - de 5 à 8 millimètres. La teneur en sable de quartz atteint 85 %. Leur structure leur permet de résister à de fortes variations de température, à de fortes contraintes mécaniques. De plus, l'épaisseur du sol permet de masquer les défauts et les problèmes de dégrossissage. Du sable suffisamment grossier peut être utilisé - 0,8 à 2,0 millimètres.
Technologie d'installation de sol en sable de quartz
Le sable de quartz peut être posé sur le sol de deux manières. Dans le premier cas, il est ajouté à la composition polymère lors du pétrissage, puis la surface devient rugueuse. Dans le second, le sable est versé en une couche uniforme sur le mélange en vrac et recouvert d'un composé de finition sur le dessus, et la surface est lisse. Peu importe le mélange de polymères (époxy ou polyuréthane) que vous utilisez. La technologie de leur installation est pratiquement la même.
Travaux préparatoires avant de couler le sol
La sous-couche recommandée pour couler des sols en époxy ou en polyuréthane avec du sable de quartz est une chape en béton. Il peut être posé sur des substrats en céramique et en bois, mais il est plus difficile à aligner et à amener à un lissé parfait. Pour améliorer l'adhérence, enlevez les taches d'huile, la moisissure et les pièces détachées du sol. S'il y a des éclats, des nids-de-poule, des bosses sur le revêtement, ils doivent être du mastic. Si vous le pouvez, il est préférable de grenailler le substrat. Pour cela, une machine spéciale est utilisée, qui éliminera tous les défauts visibles du revêtement et préparera une surface rugueuse pour une meilleure adhérence à la couche de remplissage. De plus, après un tel traitement, il est recommandé d'effectuer un broyage. Et la poussière formée dans le processus doit être enlevée avec un aspirateur. Après cela, vous nettoyez complètement la surface, elle doit être apprêtée avec une imprégnation spéciale - imprégnée. Lorsqu'il est sec, le sous-plancher est prêt pour d'autres travaux. Veuillez noter que la température dans la salle de travail doit être d'au moins 5 degrés Celsius et que l'humidité doit être inférieure à 75-80%.
Préparation d'un mélange de polymères avec du sable de quartz
Les mélanges en vrac (polyuréthane et époxy) sont vendus secs. Pour les préparer, il suffit de diluer la composition avec de l'eau dans la bonne proportion selon les instructions. Si vous envisagez de faire un mélange rempli de quartz, vous devez également y ajouter du sable de quartz. Dans le processus, suivez ces recommandations:
- Utilisez un mélangeur de construction ou une perceuse avec une buse pour mélanger.
- Il est souhaitable que les instruments puissent tourner en avant et en arrière.
- Vous devez remuer le mélange deux fois: après le premier mélange, nous le laissons reposer quelques minutes pour que la solution adhère un peu. Avant le deuxième mélange, versez du sable de quartz dans la masse et répétez la procédure.
- Ne préparez pas trop de matériel à l'avance. Les volumes doivent être suffisants pour un maximum d'une heure de travail. Ensuite, une nouvelle portion de la solution est préparée.
La quantité de sable de quartz pour un sol en polymère dépend de l'épaisseur du revêtement que vous prévoyez de faire et de son objectif. Pour les revêtements de sol d'épaisseur moyenne et à haute résistance, utilisez un rapport sable/résine d'environ 1: 1.
Instructions pour couler le sol en polymère avec du sable de quartz
Nous ne commençons les travaux de pose qu'une fois que le sous-plancher est complètement sec. Pour une application uniforme de la couche de polymère, nous avons besoin d'un rouleau (régulier et aiguille), d'une spatule, de raclettes, ainsi que de sabots de peinture pour faciliter les déplacements dans la pièce.
Nous effectuons les travaux dans l'ordre suivant:
- Nous appliquons le mélange en bandes à partir du mur éloigné de l'entrée.
- Nous utilisons des raclettes pour répartir la composition le plus uniformément possible sur la surface.
- Pour que le mélange de polymères soit uniformément réparti dans les coins de la pièce, nous utilisons une spatule.
- Nous éliminons les bulles d'air de l'épaisseur du revêtement à l'aide d'un rouleau à aiguilles.
- Nous comparons chaque nouvelle bande en hauteur avec la précédente.
N'oubliez pas que vous devez travailler rapidement, car le mélange époxy et polyuréthane s'épaissit très rapidement et il devient impossible de travailler avec. Il faut généralement 24 heures pour qu'un revêtement autolissant durcisse. À ce stade, le sol doit être protégé de l'humidité excessive et de la lumière directe du soleil. Si vous souhaitez créer une couche séparée de sable de quartz pour un sol autonivelant, vous devez tout d'abord remplir un mélange de polymères propre. Après cela, sans attendre qu'il sèche complètement (après environ 4-5 heures), saupoudrez le sable sur la surface en une couche uniforme. Sous cette forme, nous laissons la surface polymériser complètement.
Application de la couche de finition
Que vous ayez fait le remplissage d'une couche de sable de quartz séparément ou que vous l'ayez introduit dans la composition du mélange en vrac, il est impératif de finir la surface avec un vernis spécial. Cette couche servira de protection supplémentaire pour le sol.
La procédure d'application du vernis n'est pas très différente du versement de la composition de base. Cette étape est réalisée immédiatement après le durcissement de la couche de polymère. À ces fins, vous pouvez utiliser une couche de finition en polyuréthane (pour tous les types de revêtements polymères). Nous le versons sur la surface du sol et l'étirons uniformément à l'aide de rouleaux et de spatules. Il faudra au moins deux jours pour sécher complètement.
Comment faire un sol autonivelant avec du sable de quartz - regardez la vidéo:
Les sols autonivelants avec du sable coloré sont très demandés de nos jours en raison de leurs excellentes performances. Avant de décider d'un tel revêtement et de choisir les bons matériaux, réfléchissez au type de pièce où le sol sera mis en place et aux charges qu'il devra supporter.
