Sur les caractéristiques de la production de verre mousse et son utilisation comme appareil de chauffage, les propriétés positives et négatives du matériau, la préparation du sol avant l'isolation thermique, l'exécution des travaux de base, le nivellement et la finition des surfaces décoratives. L'isolation des sols avec du verre mousse est une technologie basée sur l'utilisation de matériaux d'isolation thermique modernes et de haute qualité. Les nombreuses qualités positives qui lui sont inhérentes le placent en position de leader parmi tous les appareils de chauffage. Aujourd'hui, le verre mousse peut être utilisé dans l'isolation des bâtiments résidentiels et des installations industrielles.
Caractéristiques de l'isolation du sol avec du verre mousse
Cet isolant est un verre moussé composé d'un grand nombre de cellules de verre. C'est cette structure qui détermine la stabilité de ses caractéristiques même dans le temps.
En termes de composition chimique, il est proche du verre ordinaire, et la principale différence réside dans le mode de production. La base est le même verre brisé qui est impliqué dans le processus de production dans toutes les usines de verre. Il est broyé à l'état de poudre et envoyé dans un four, où il fond et gonfle sous l'influence de températures élevées.
La masse est refroidie uniformément et laissée s'étaler en forme. Le matériau fini contient des cellules remplies de gaz, qui servent de produit d'ébullition et de libération de charbon. Le verre obtenu sous forme de mousse augmente de volume jusqu'à 15 fois. Dès que le produit fini est complètement refroidi, il est scié en blocs séparés.
Il existe 2 formes principales de production de verre mousse: ce sont les blocs coulés et les granulés. La forme granulaire peut être de variétés telles que le sable, la pierre concassée et le gravier, qui indiquent respectivement sa taille. Ils diffèrent également par la technologie de production. Quant aux blocs, le verre brisé est mélangé aux gaz dérivés que dégage le charbon.
Lors de la granulation, le verre est également broyé en premier, mais le processus de fusion a lieu à une température plus élevée, atteignant 1000 degrés Celsius. De la soude, du sable de quartz, du calcaire et du sulfate de sodium sont également ajoutés aux matières premières. En conséquence, des grains se forment, qui peuvent avoir un volume de 1 mm à 1 cm et ont une forme différente, le plus souvent ronde, ovale, fermée. La porosité d'un tel matériau est généralement comprise entre 80 et 90 %.
Les sols des bâtiments isolés avec un tel matériau doivent être constitués des couches suivantes:
- Base immédiate - sol;
- Le socle, qui est en béton, ainsi que des poutres, en vrac, à base de matériaux naturels, etc.;
- Isolation thermique en verre mousse, qui peut être réalisée en version porteuse ou libre;
- Surface pour le manteau de finition;
- Finition finale.
Dans de nombreux domaines, le verre mousse est particulièrement efficace, par exemple:
- S'il est nécessaire d'isoler de grandes surfaces à la fois.
- Idéal pour les objets qui sont en quelque sorte liés à l'environnement aquatique (dans les piscines, les parcs aquatiques, les saunas).
- La solidité et la résistance au feu permettent de l'utiliser dans la construction d'immeubles de grande hauteur.
- Il peut être utilisé pour des travaux de restauration dans des bâtiments anciens.
- Le matériau est pertinent pour l'isolation thermique des sous-sols et des locaux souterrains.
- Il est utilisé pour l'isolation thermique des canalisations en raison de sa capacité à parfaitement faire face aux changements de température.
- Ce matériau est largement utilisé dans l'industrie nucléaire, dans les entreprises des industries chimiques et pétrolières, en raison de sa résistance au feu, ainsi que de sa résistance aux environnements agressifs et acides.
Avantages et inconvénients de l'isolation du sol avec du verre mousse
Ce matériau a reçu de nombreux éloges pour son application pratique dans l'isolation. Tout d'abord, il s'agit d'une excellente isolation thermique, mais il y a d'autres aspects que nos lecteurs seront intéressés à connaître:
- Sécurité environnementale et hygiène du matériel.
- Haute résistance au gel, ce qui lui permet d'être utilisé même dans les régions aux hivers rigoureux.
- Faible inflammabilité et ininflammabilité totale.
- Facilité d'installation, qui ne nécessite pas de compétences de qualification importantes, ainsi que facilité de mise en œuvre avec des outils conventionnels pour toutes les tailles.
- Pour connecter des blocs de verre mousse, il suffit d'utiliser n'importe quel mélange de construction, colle, bitume.
- Résistance aux réactifs chimiquement actifs et notamment aux acides.
- Absence d'émission de vapeurs nocives et de substances toxiques.
- Résistance à la destruction tout en conservant la forme et la taille d'origine.
- Faible densité de matériau.
- Un large champ d'application de cet isolant (peut être utilisé pour l'isolation thermique du sol, ainsi que des toitures, balcons, loggias, sous-sols, plafonds, etc.).
- Durée de vie énorme, qui peut aller jusqu'à 100 ans.
- Le matériau n'est pas sensible à l'érosion, à la propagation de moisissures et de mildiou, car il ne contient aucun composé biologique, ce qui permet d'isoler avec eux des pièces non ventilées.
- Haute résistance, ce qui élimine le besoin de fixations supplémentaires lors de l'installation.
- Résistance à l'humidité, qui est due au fait que le matériau ne laisse pas passer l'eau dans les deux sens.
- Sécurité sanitaire basée sur le fait que les cellules sont équipées de micro-trous, qui créent un microclimat positif et donnent un air pur.
- Les insectes domestiques ou les rongeurs ne pourront pas pénétrer dans le verre mousse.
- Isolation phonique et plus.
Il est important de prendre en compte les aspects négatifs du verre mousse, qui peuvent interférer avec son utilisation, notamment dans les zones résidentielles. Le matériau est particulièrement fragile en raison de tout écart possible par rapport à la technologie de production. Comme l'isolant thermique n'est pas élastique, mais, au contraire, n'est pas soumis à la compression, il peut se fissurer lorsque d'autres éléments structurels sont déplacés.
Autre point: le matériau est à base de verre, et les blocs isolants se caractérisent par une masse importante. Cela rend nécessaire de calculer soigneusement la charge sur la structure de support. En soi, le verre mousse ne supporte pas bien les charges de choc. S'il a été fissuré, il devient alors peu utile comme appareil de chauffage.
Malgré le fait que l'isolant soit classé comme durable, cela n'est pas toujours utile. Après tout, le reste des matériaux impliqués dans la construction du bâtiment n'est peut-être pas conçu pour une durée de vie aussi longue. Mais lors du démontage de la structure et de son remplacement, il sera difficile de garder les blocs de verre mousse intacts.
L'un des principaux inconvénients de cet isolant thermique est son coût de production relativement élevé. Cela est dû à l'équipement coûteux qui est impliqué dans le cycle de production.
Technologie d'isolation du sol avec du verre mousse
Les dalles constituées de cet isolant thermique peuvent être posées non seulement sur du béton, mais également sur des sols en bois, ainsi que sur des substrats sablonneux secs. En utilisant des blocs de verre mousse, il est possible d'exclure la déformation et l'affaissement du matériau, ainsi que de fournir une isolation thermique fiable et une étanchéité parfaite.
Travaux préparatoires avant l'installation du verre mousse
Parmi les matériaux, nous avons besoin des éléments suivants: l'isolation elle-même - verre mousse pour le sol, mélange de nivellement, mousse de montage, matériau qui sera utilisé pour la finition du revêtement, ruban de construction, matériau ou mélange d'étanchéité, clous, vis, chevilles, colle, renfort treillis, ciment, sable…
Parmi les outils, il faut préparer: un couteau de construction, un pinceau, une perceuse électrique, un perforateur, un niveau de construction, des spatules de différentes largeurs, un marteau, en règle générale, une truelle.
Tout d'abord, la surface du sol est nettoyée des restes du revêtement précédent. Après cela, il est évalué dans quel état il se trouve actuellement. Il n'est pas difficile d'éliminer les défauts mineurs - ceux-ci incluent les nids-de-poule, les bosses, etc. Ils peuvent être renversés avec un marteau et scellés avec des composés de nivellement.
Mais une attention particulière doit être portée à la présence d'interstices entre les dalles si l'étage inférieur du bâtiment passe sous la pièce. Ils peuvent être scellés avec le même mortier de ciment qui sera utilisé pour créer la chape. Par conséquent, les espaces en sont remplis, nivelés avec une spatule et laissés sous cette forme pour sécher complètement.
Si les défauts sont correctement éliminés, le sol est débarrassé des débris, de la poussière et de la saleté. Le ménage de fin de séjour se fait avec un aspirateur. La surface est maintenant prête pour l'apprêt. Ces travaux ne nécessitent aucune compétence particulière - il suffit de s'armer d'un rouleau, mais vous devrez le couvrir 2 fois. La deuxième couche est appliquée après que la première soit complètement sèche.
Pour créer une solution sous la chape, du ciment de la marque M400 est pris, le sable doit être nettoyé, et pas seulement le sable de rivière. Un mélange de 3 parties de ciment et 1 partie de sable est mélangé et dilué avec de l'eau jusqu'à création d'une masse homogène, sans grumeaux. Les proportions doivent être respectées et la solution elle-même doit être agitée en continu, afin de ne pas provoquer une solidification prématurée et une fissuration ultérieure.
Vous pouvez utiliser du ruban adhésif pour isoler les murs, qui est disponible dans n'importe quelle quincaillerie. Cela empêchera l'humidité présente dans la solution de s'infiltrer dans les étages inférieurs. De plus, il compense toutes les différences de température, et agit également comme imperméabilisant dans les coins et au niveau des joints. Il est très simple de le coller: ils retirent sa couche protectrice du ruban adhésif et le pressent bien contre le mur, il est collé avec un chevauchement au niveau des joints et l'excédent est coupé du bas, du côté du sol.
Versez la chape sur le sol préparé avec un assistant. Une personne agite constamment la solution. Commencez à verser du côté du mur opposé à l'entrée de la pièce. Pour créer une surface plane, des balises spéciales sont utilisées. Le mortier est nivelé à la truelle, mais pour le serrage, il est préférable d'appliquer la règle.
Malgré le fait que la chape durcira en une journée, il faudra environ une semaine pour sécher complètement. Pendant ce temps, la surface devra être légèrement humidifiée 2 fois par jour pour éviter les fissures.
Instructions pour l'installation de mousse de verre sur le sol
Pour réaliser un sol isolé avec du verre mousse, la séquence d'opérations suivante est requise:
- Une fine couche de sable est versée sur une surface préalablement préparée, qui doit être préalablement nettoyée. L'épaisseur de la couche est d'environ 0,5 cm.
- Au-dessus de la couche d'isolation thermique, nous posons une chape de renforcement. Dans le cas où un sous-sol froid est situé sous l'isolation thermique, il est nécessaire de former l'isolation principale par l'intérieur de la grille de clôture.
- Des granulés sont versés sur le sol. Ils doivent être uniformément répartis et légèrement tassés sans forcer.
- Ensuite, dans le récipient de travail, le mélange de fixation de remplissage est préparé. Les proportions de ciment et de sable doivent être d'environ 1 à 5.
Pour ceux qui s'intéressent à la technologie d'isolation en mousse de verre rapide et simple, l'algorithme suivant peut être proposé. Tout d'abord, la laitance est préparée et mélangée avec le matériau granulaire. À l'aide du niveau, des balises de construction sont placées sur la surface du sol. Dans les intervalles entre les guides, une solution préparée est versée, qui est uniformément répartie par la règle. Dès que la chape est complètement durcie, les carreaux peuvent être posés dessus.
Finition du sol
Envisagez la possibilité de poser des carreaux de sol une fois que la surface isolée a complètement durci. Vous devez d'abord terminer le nivellement du sol. Il est préférable d'utiliser à ces fins des mélanges spéciaux prêts à l'emploi, qui sont vendus dans les services de construction. La coulée se fait depuis le fond de la pièce, avec une avance progressive vers la porte. Il faut attendre que la surface soit complètement sèche, ce qui prend généralement 2-3 jours.
Les carreaux de céramique sont généralement utilisés comme revêtement de sol. Avant de commencer la pose, il est conseillé de recouvrir le sol d'un apprêt, ce qui donnera au joint une plus grande résistance. Dès que la peinture au sol est complètement sèche, les carreaux sont disposés dans la pièce pour voir comment il va se déposer et s'orienter selon le dessin. Si vous devez couper le matériau, il est préférable de placer des pièces séparées dans des endroits discrets.
Ils commencent à aligner les carreaux des coins les plus éloignés de la pièce. En cours de travail, il est fixé avec une colle spéciale, qui est diluée selon les instructions. Il est bon que des marquages spéciaux soient indiqués, conformément auxquels les carreaux seront posés. Cela garantira que la géométrie et le motif sont préservés.
Un mélange adhésif est appliqué sur le sol avec une spatule, une tuile est appliquée sur le dessus et tapotée fermement avec un marteau. La colle doit être versée de manière à ce qu'elle soit uniformément répartie sur la surface. Dans ce cas, sa consommation atteindra 8 kg par 1 m2… Afin de former les joints entre les carreaux, il est nécessaire d'installer des croix spéciales. Pendant tout le processus d'installation, il est impératif de vérifier la planéité du sol à l'aide d'un niveau de construction.
Dès que les carreaux solides sont posés, ils commencent à installer les pièces - des produits incomplets. Vous pouvez les couper avec un coupe-carreaux spécial ou même une scie à métaux ordinaire. Après la pose de tous les produits, les surfaces sont laissées au repos pendant 3 jours pour sécher complètement la solution adhésive. A ce stade, le sol doit être protégé du stress: n'apportez pas de meubles, encore une fois n'entrez pas dans la pièce, etc.
Pour donner à la surface un aspect final, les coutures sont scellées avec un composé d'étanchéité. Après cela, il est lavé avec une éponge humide et les restes de mastic sont soigneusement éliminés. Ainsi, l'isolation du sol avec du verre mousse et la finition finale sont terminées.
Vous pouvez recourir à la procédure de jointoiement, car le carreau n'est uniforme qu'à première vue, mais en fait, il peut différer d'un millimètre. Les coutures sont capables de masquer ces défauts, y compris ceux qui apparaissent lors du processus d'installation. Le jointoiement empêche non seulement l'accumulation de saleté et de poussière, mais remplit également une fonction esthétique. Maintenant, vous pouvez organiser des meubles et d'autres objets d'intérieur.
Comment isoler le sol avec du verre mousse - regardez la vidéo:
De nombreux experts admettent que le verre mousse a un grand avenir sur le marché national des matériaux de construction, malgré son prix. Aujourd'hui, il est davantage utilisé dans la construction de chalets de luxe. La portée du matériau peut être considérablement élargie en créant des blocs de taille et de forme individuelles.
