L'utilisation de silicates pour l'isolation des fondations, ses caractéristiques, ses avantages et ses inconvénients, le nettoyage des surfaces et les méthodes de son traitement. L'imperméabilisation d'une fondation avec du verre liquide est un moyen de protéger un bâtiment des inondations et de la destruction de sa partie souterraine par les eaux souterraines. Nous vous parlerons des caractéristiques de ce type de travail et de la technologie de leur production dans notre matériel d'aujourd'hui.
Caractéristiques de l'isolation des fondations avec du verre liquide
Les silicates de sodium et de potassium sont appelés verre liquide. Pour la mise en œuvre, il se présente sous la forme d'une solution alcaline de couleur gris-jaune et de consistance épaisse. Le verre liquide est produit à partir de morceaux de silicate formés lors du frittage de sable, de soude, de solutions salines et de modificateurs. Le matériau est amené à l'état liquide dans un autoclave par cuisson sous haute pression.
En plus de l'imperméabilisation, un film de verre liquide appliqué à la surface de la fondation est capable de la protéger du feu, des champignons et des produits chimiques. En raison de leur composition, les silicates, une fois solidifiés, forment un revêtement monolithique des plus petits cristaux qui remplissent toutes les fissures et les pores de la surface de la fondation, empêchant la pénétration des influences négatives du sol et de l'environnement.
Les deux types de verre liquide diffèrent l'un de l'autre par leurs propriétés et leurs applications. Le silicate de sodium, ou verre de soude, a une meilleure adhérence, il entre donc plus facilement en contact avec de nombreux minéraux. Cette propriété rend le matériau utile pour l'imperméabilisation et le renforcement des fondations en béton.
Le verre de potassium résiste mieux à l'oxydation et aux intempéries. Contrairement au silicate de sodium, après durcissement, il ne forme pas d'éblouissement, il est donc largement utilisé dans la production de peintures et de vernis.
Lorsque vous travaillez avec du verre liquide au sodium ou au potassium, il est nécessaire de prendre en compte certaines des nuances:
- Il n'est pas recommandé de recouvrir la maçonnerie de verre liquide, car la composition du matériau d'étanchéité contient des substances pouvant avoir un effet destructeur sur celle-ci.
- Lorsqu'on travaille avec une solution contenant du verre liquide, il faut tenir compte de la vitesse élevée de polymérisation d'un tel mélange. Par conséquent, il doit être appliqué sur la fondation avec une fine couche afin qu'il puisse avoir le temps de niveler et d'éliminer l'excès de matériau.
- Lors de la préparation d'un mélange d'imperméabilisation avec du verre liquide pour la fondation, il est nécessaire de respecter strictement le rapport de ses composants, qui est prescrit par les instructions. La violation de cette règle peut conduire à des résultats de travail nuls.
- Lors du choix du verre liquide, il convient de prendre en compte le domaine de son application future: le silicate de sodium a une forte adhérence aux minéraux et le verre de potassium est optimal pour une utilisation dans un environnement acide.
- Lors de l'achat d'un matériau de haute qualité, il ne doit pas comporter d'inclusions ni de grumeaux étrangers, sa densité doit correspondre aux données du passeport technique.
L'imperméabilisation des fondations au silicate peut se faire de trois manières:
- Sous la forme d'un revêtement isolant, qui est réalisé si une couche protectrice supérieure d'un autre matériau, par exemple un matériau de toiture, est fournie pour la fondation. Dans ce cas, il est recouvert de deux couches de verre avec un pinceau ou un rouleau.
- Sous la forme d'une base, qui est créée en mélangeant une solution avec un verre d'eau. Le mélange résultant durcit rapidement, il doit donc être posé immédiatement après la préparation. Cette méthode est bonne pour éliminer les fuites ou sceller les espaces entre les éléments d'une fondation préfabriquée.
- En tant que matériau principal pour la coulée dans le coffrage. Ici, le silicate est simplement ajouté au mélange de béton. Après durcissement, une telle fondation forme un monolithe avec d'excellentes caractéristiques d'étanchéité.
Avantages et inconvénients de l'isolation en verre liquide
Ce matériau, remplissant une fonction d'étanchéité, est capable de restaurer les zones endommagées de la surface de la fondation.
De plus, lors du choix et de l'utilisation de l'isolant liquide, il est possible d'obtenir un revêtement présentant les avantages suivants:
- Facilité d'application sur les surfaces horizontales et verticales;
- Excellente adhérence;
- Absence de fumées nocives;
- Haute densité;
- Faible consommation de matériaux et prix raisonnable.
Les inconvénients de la protection de la fondation avec des composés de silicate incluent la sensibilité du revêtement aux dommages mécaniques et le taux de cristallisation trop élevé des mélanges prêts à l'emploi. Par conséquent, dans le premier cas, une protection externe de la fondation avec des matériaux en rouleau est requise et, dans le second, une certaine habileté à effectuer des travaux d'isolation.
Travail préparatoire
L'imperméabilisation au silicate nécessite des soins et est donc inacceptable sans une préparation soigneuse de la surface.
Tout d'abord, vous devez nettoyer le béton de la saleté, des zones exfoliées et de la poussière. S'il y a de la moisissure sur la fondation, elle doit être enlevée, puis la surface nettoyée doit être traitée avec un antiseptique. Les taches d'huile et de rouille doivent également être nettoyées. Pour le travail, vous pouvez utiliser un broyeur et des produits chimiques.
Un meilleur nettoyage peut être obtenu à l'aide d'une sableuse. Il vous permet d'exposer les pores de la surface du béton, facilitant ainsi la pénétration de l'agent imperméabilisant dans ceux-ci. Après le sablage, il est recommandé d'essuyer le fond de teint avec une solution à 10% de chlorure d'hydrogène pour éliminer les impuretés du matériau abrasif.
Si la fondation présente de petites fissures, elles doivent être coupées sur une largeur allant jusqu'à 20 mm, une profondeur d'environ 25 mm, puis remplies d'un mélange de silicate et de mortier, pris dans un rapport 1: 1. Avant d'appliquer l'isolant, il est nécessaire d'assurer la protection des services publics et d'humidifier la surface de la fondation.
Technologie d'imperméabilisation de fondation avec du verre liquide
Comme déjà évoqué plus haut, l'imperméabilisation de la fondation avec du verre liquide peut être réalisée de trois manières: par enduction sous enduits au rouleau, une solution pénétrante sur ciment et l'introduction de silicates directement dans le béton avant sa pose. Examinons chacun d'eux plus en détail.
Isolation lubrifiée
Cette méthode est utilisée dans le cas où il n'est pas possible d'enduire la fondation de mastic bitumineux. Par exemple, lors de la pose d'un revêtement polymère, si son contact avec les produits de la distillation du pétrole est indésirable.
Le silicate à l'état pur ne sert pas de matériau de protection, mais au contact du béton, des cristaux se forment qui, tombant dans les pores de la structure, la rendent étanche. Dans ce cas, 2-3 couches de verre liquide d'une épaisseur de 2-3 mm suffisent.
L'isolation doit être effectuée après le nettoyage de la fondation lors des travaux préparatoires. Le verre liquide doit être appliqué sur la surface de la structure avec un pinceau large ou un rouleau à peinture. Lors de l'application d'un matériau multicouche, il est nécessaire d'attendre que chaque couche soit complètement sèche à tour de rôle.
Une fois la fondation traitée au silicate, la surface séchée de la structure doit être recouverte d'un rouleau de matériau isolant.
Protection pénétrante
Il est utilisé pour éliminer rapidement les fuites au niveau des joints de fondations préfabriquées ou en présence de fissures traversantes. Avant le traitement avec un composé pénétrant, les zones problématiques de la structure doivent être nettoyées de la saleté et coupées à la profondeur du béton solide. La section transversale des fissures et des coutures après leur traitement doit avoir une forme de U.
Pour préparer un mélange de mastic de réparation, vous aurez besoin de ciment, de verre liquide et d'eau douce. Tout d'abord, le verre liquide doit être dilué avec de l'eau dans un rapport de 1:10. La solution résultante doit être progressivement versée dans un récipient avec du ciment, puis mélangée jusqu'à l'obtention d'une masse plastique.
Un mélange répété est inacceptable, car il provoquera la rupture des liaisons de la formation cristalline initiale, ce qui entraînera la perte du mélange de ses propriétés isolantes. Il doit être préparé en petites portions, car le taux de durcissement de la composition est suffisamment élevé.
Il est pratique d'utiliser une spatule pour remplir les joints et les fissures de la fondation avec un mélange de silicate pénétrant. Les joints peuvent être légèrement humidifiés avant le scellement pour augmenter l'adhérence. Une fois le travail terminé, il est nécessaire d'enlever l'excès de matériau ou de le niveler sur la surface. La composition gagnera en résistance finale après séchage complet.
Béton modifié
L'introduction de silicates dans le mélange destiné à être coulé dans le coffrage lors de la construction d'une fondation monolithique augmente la résistance à l'eau de l'ensemble de la structure. Leurs propriétés d'imperméabilisation affectent l'ensemble de son réseau. Cependant, dans ce cas, le béton perd partiellement sa résistance, devient plus fragile. Afin de minimiser les conséquences négatives de l'introduction de verre liquide dans le mélange de travail, la fondation doit être renforcée avec un renfort supplémentaire et le coussin de sable à sa base doit être deux fois plus épais.
En tant qu'additif durcisseur et imperméabilisant, les silicates ne doivent être appliqués que sur du béton M300 ou M400. La quantité de silicates dans le mélange ne doit pas dépasser 10% de sa masse totale, de manière optimale - 7%, soit environ 70 litres de verre liquide par 1 m3 béton.
Le temps de prise dépend du pourcentage d'isolant dans le mélange:
- Avec une quantité de verre liquide de 2%, le durcissement du béton commencera en 45 minutes, et se terminera en 24 heures.
- En conséquence, à 5%, les indicateurs de temps seront: 25-30 minutes. et 12-14 heures.
- Avec une teneur en silicate de 7 à 8 %, le béton prendra en 10 minutes et durcira complètement en 8 heures.
La température de l'air avec ces indicateurs doit être de + 16-20 degrés. Il faudra 28 jours pour atteindre la résistance finale d'un tel béton.
Pour la composition de base du mélange de béton, le ciment, le sable et la pierre concassée doivent être pris dans le rapport habituel - 1: 3: 3. En raison du fait que la vitesse de sa prise augmente fortement lors de la modification avec du verre liquide, le coffrage de la fondation et les cages d'armature qu'il contient doivent être préparés à l'avance.
Pour créer du béton modifié, vous devez d'abord diluer le verre liquide avec de l'eau propre et ajouter progressivement la solution résultante au mélange ciment-sable. Après avoir mélangé la composition dans une bétonnière, ajoutez-y de la pierre concassée ou de l'argile expansée, mélangez à nouveau et versez le béton dans le coffrage.
Immédiatement après avoir coulé la fondation, il est nécessaire de niveler sa surface horizontalement et de la laisser jusqu'au durcissement final du béton. Contrairement à la pose traditionnelle, il n'est pas recommandé de compacter le mélange dans le coffrage avec un vibrateur profond. Cela peut perturber la cristallisation du silicate dans le béton, ce qui peut entraîner une détérioration des propriétés d'étanchéité de la structure.
Après avoir gagné en résistance, il est recommandé d'isoler la fondation avec des plaques de polystyrène ou de laine minérale. Un tel revêtement, en plus de sa fonction principale, aidera à répartir uniformément la charge du sol sur les murs de fondation et à les protéger des dommages lors du remblayage de la tranchée.
Comment traiter un fond de teint avec du verre liquide - regardez la vidéo:
Le traitement d'imperméabilisation des fondations avec du verre liquide ou l'ajout de silicates au mélange de béton pendant sa construction sont des moyens tout à fait acceptables et abordables de protéger une structure souterraine des eaux souterraines. En utilisant la technologie décrite, il est possible d'isoler qualitativement non seulement les fondations, mais également les sous-sols, les puits, les piscines, ainsi que de nombreuses autres structures.
