Isolation thermique du sol avec du Penoizol liquide, ses caractéristiques, les avantages et les inconvénients d'une telle isolation, la technologie de travail. L'isolation du sol avec Penoizol est une technologie spéciale qui implique l'utilisation d'un matériau d'isolation thermique liquide, qui est pompé dans les cavités préalablement préparées de la structure enveloppante. Nous vous expliquerons comment utiliser Penoizol pour le sol comme appareil de chauffage dans cet article.
Caractéristiques de l'isolation du sol avec Penoizol
Le principal avantage de l'isolant de sol Penoizol est la facilité d'application de ce matériau. Et il consiste en ce qui suit. En démontant partiellement ou complètement le revêtement de sol, ils ouvrent l'accès à l'espace entre les bûches, puis le remplissent d'isolant en mousse liquide en versant à l'aide d'un équipement spécial. Dans le même temps, une masse poreuse se forme à partir du sol entre les bûches qui, après séchage, devient proche en apparence et en caractéristiques de la mousse.
L'isolant a une densité de 10-30 kg/m3 et une faible conductivité thermique de l'ordre de 0, 028-0, 038 W/m°C. À titre de comparaison: la conductivité thermique moyenne de la mousse est comprise entre 0,038 et 0,043 W / m °, et le même indicateur des dalles de laine minérale est de 0,07 à 0,08 W / m °, c'est-à-dire que le Penoizol est plus efficace que la mousse le plastique retient la chaleur et surpasse la laine minérale dans cet indicateur.
La matière première pour la production de Penoizol est une résine carbamide polymère faiblement toxique, de l'eau filtrée, de l'acide orthophosphorique, qui accélère le durcissement du composant principal, et un agent moussant contenant environ 2% d'acide sulfurique. Après les avoir mélangés dans un générateur et alimentés sous pression à travers un tuyau, une isolation liquide est obtenue. Le matériau a une excellente fluidité et, grâce à son propre poids, est capable de combler même les plus petits espaces.
La qualité de l'isolation du sol avec Penoizol dépend en grande partie de l'expérience de l'interprète. Les principaux problèmes qui peuvent survenir même après 2-3 ans ne sont pas tant dus à l'équipement, mais dus au non-respect des proportions lors du mélange des composants de la composition. Si trop de résine sort, le matériau se révélera trop lâche. Avec un excès d'acide phosphorique, l'isolant brûle généralement et s'effrite sous sa forme finie dans les mains.
De plus, si les proportions du mélange de travail Penoizol sont violées, du formaldéhyde, une substance toxique, est libéré. Mais si le dosage a été effectué correctement, les éléments toxiques ne causeront aucun dommage à la santé. De ce qui précède, il est facile de conclure: lorsque vous travaillez avec Penoizol, une précision extrême ou la présence d'un spécialiste intelligent est requise.
Avantages et inconvénients de l'isolation des sols avec Penoizol
L'un des principaux avantages de Penoizol est la possibilité de sa préparation et de son remplissage directement sur place, ce qui permet d'économiser considérablement les coûts de transport et de stockage du matériau. Après application de la mousse liquide sur la surface à isoler, contrairement à la mousse de polyuréthane, elle n'augmente pas du tout de volume et, au contraire, se rétracte légèrement.
La perméabilité à l'air du Penoizol est très faible et s'élève à 0,4%, le matériau n'est pas hygroscopique, il n'est pas recherché par les rongeurs et empêche la formation de champignons et de moisissures dans le sol. L'isolation à l'urée des derniers développements a une absorption d'humidité de moins de 0,3% du volume rempli, auparavant ce chiffre atteignait 20%.
Les fabricants de Penoizol affirment qu'une dalle de 10 cm d'épaisseur coulée à partir de ce matériau n'est pas inférieure dans ses propriétés de protection thermique à une couche de béton de 297 cm d'épaisseur, 170 cm de maçonnerie en briques, 30 cm de laine minérale et 20 cm de mousse plastique. Et bien qu'il s'agisse d'une donnée très moyenne, les caractéristiques d'isolation thermique de cette isolation sont toujours excellentes.
L'utilisation de Penoizol comme isolant de sol est sans danger pour le feu. Le matériau, malgré sa base organique, ne supporte pas le feu. Sous l'action d'une flamme nue, il ne peut que carboniser et perdre du poids lors de l'évaporation, sans former de fonte.
La structure de Penoizol ne change pas avec les fortes fluctuations de l'humidité et de la température de l'environnement. Dans le même temps, l'isolation a une durabilité unique. Des études du matériau en laboratoire ont déterminé sa durée de vie de 60 à 80 ans. Ceci est confirmé par l'analyse d'échantillons prélevés sur les murs, qui ont été isolés avec Penoizol lors des premières expériences de son utilisation il y a 60-70 ans. Il n'y avait aucun signe évident de sa destruction.
Le faible poids de l'isolation ne crée pratiquement pas de charge sur les fondations de la maison. Cela est dû à la faible densité du matériau, qui est de 5 à 75 kg / m3, un indicateur similaire de mousse conventionnelle - 15-35 kg / m3.
Les propriétés d'insonorisation de Penoizol permettent à 65% d'absorber le bruit des étages supérieurs et de la rue. Ceci est facilité par une couche d'isolation monolithique et scellée, qui isole de manière fiable la butée du sol contre les murs.
L'isolation thermique avec de la mousse liquide minimise les déchets d'isolation pour la coupe et les coûts de main-d'œuvre pour son installation.
Le coût de Penoizol est assez abordable. En isolant le sol avec ce matériau, il est tout à fait possible d'économiser non seulement au stade de la construction, mais également sur l'organisation du chauffage pendant le fonctionnement du bâtiment, car il présente les meilleures caractéristiques d'isolation thermique parmi les matériaux de cette classe.
Cependant, l'isolation du sol avec de la mousse liquide, en plus de ses avantages incontestables, présente certains inconvénients. L'un d'eux est son retrait lors de la polymérisation. Après la coulée, l'isolant ne se dilate pas comme la mousse de polyuréthane, mais réduit son volume à 5%.
Si des matières premières de mauvaise qualité ont été utilisées pour la production, l'isolation finie peut sentir mauvais. Habituellement, pendant le durcissement et le séchage, Penoizol, avec l'humidité, libère une petite quantité de formaldéhyde dans l'air, mais après la fin du processus, après quelques semaines, la teneur en gaz de cette substance ne dépasse pas le MPC.
Un autre inconvénient du Penoizol est sa résistance à la traction et à la compression plutôt faible. Par conséquent, l'isolation doit être protégée contre les dommages externes. De plus, il ne doit pas être laissé longtemps exposé au soleil pour éviter une détérioration de ses performances d'isolation thermique.
L'exposition ouverte à l'eau est nocive pour Penoizol, surtout si elle est prolongée. Dans ce cas, le matériau peut être fortement humidifié, ce qui entraînera une diminution significative de ses propriétés isolantes. Cependant, l'humidité s'évapore assez rapidement en raison de la structure particulière du matériau.
Bon nombre des inconvénients ci-dessus de l'isolation liquide sont éliminés par des moyens techniques: Penoizol peut être protégé des influences climatiques et mécaniques avec un revêtement extérieur, le retrait du matériau pendant toute sa durée de vie peut être éliminé en renforçant le mélange avec des fibres minérales, qui le liera dans tout le volume et constituera une couche isolante monolithique…
Technologie d'isolation de sol Penoizol
Penoizol peut être appliqué sur des supports en béton et en bois. Malgré son excellente adhérence sur de nombreux matériaux, la surface du sol nécessite un certain nombre de procédures avant l'isolation.
Travaux préparatoires avant l'installation de Penoizol
L'isolant liquide ne doit être appliqué que sur un substrat propre. Par conséquent, avant de le verser, il doit être nettoyé des débris, de la saleté et des taches de graisse. Il n'est pas nécessaire de niveler le sol.
Les bûches doivent être sèches avant le début des travaux d'isolation thermique. Sinon, après avoir versé du Penoizol, ils peuvent pourrir en quelques années et tout le sol devra être changé, ce qui peut affecter considérablement le budget familial. Une buanderie chaude peut être utilisée pour sécher le bois.
Les parties en bois de la structure doivent être protégées de l'humidité par le bas. Cela peut être fait en utilisant un film de polyéthylène ordinaire, qui est peu coûteux, et en termes de caractéristiques isolantes, il n'est pas pire que les membranes coûteuses fabriquées à l'étranger.
L'isolant liquide contient des substances chimiquement nocives. Par conséquent, avant de travailler avec Penoizol, vous devez vous munir d'équipements de protection: lunettes, combinaison, gants et respirateur. Après sa polymérisation, les vapeurs toxiques s'évaporent, mais pour cela, il est recommandé de ventiler la pièce.
Remplissage du sol avec Penoizol
Il existe deux options pour l'isolation du sol avec de la mousse liquide. Dans le premier cas, l'espace entre les solives est rempli sans plancher. Dans le second, le sol est isolé au Penoizol à travers les trous percés dans le revêtement.
Avant d'installer le revêtement de sol, Penoizol est versé entre les bûches sur toute la surface de la pièce. Cela nécessite un générateur de mousse qui produit et verse la mousse liquide carbomure-formaldéhyde. Un exemple d'un tel équipement est l'appareil de norme IZOL, qui est activement vendu en Russie.
L'installation permet le dosage des composants et la fourniture du mélange fini au lieu de placement en mode électronique. En cas de chute de tension dans le réseau, l'appareil stabilise le flux d'éléments en mode automatique. En conséquence, les performances de la machine et la densité du matériau ne changent pas pendant la coulée. Le dosage des composants du mélange est effectué par des pompes à entraînement par collecteur.
Le kit d'installation comprend un tuyau spécial avec une paire de vannes de sortie pour un remplissage alternatif du matériau. Un jeu de tuyaux de rechange permet de soulever la mousse liquide à une hauteur de 50 m, ce qui est important pour l'isolation des immeubles de grande hauteur. L'appareil, lorsqu'il fonctionne à partir d'un réseau 220 V, a une capacité de 250 à 350 litres de Penoizol par minute.
La densité de la mousse liquide est réglée par un bouton situé sur le panneau de commande de l'unité. De plus, l'appareil implémente la possibilité d'une commande radio sans fil. Cela vous permet de faire face au travail avec les forces d'une seule personne. L'équipement mesure 480x440x290 mm et pèse 25 kg.
Installation "norme ISOL", consommant de l'eau pendant 1 m3 le mélange est 3 fois inférieur au taux habituel, vous permet d'obtenir du Penoizol de la plus haute qualité. Le matériau est homogène à n'importe quelle valeur de densité. De plus, l'appareil peut produire de la mousse liquide d'une densité de 5 kg/m3… Il n'y avait pas d'autre moyen d'y parvenir.
Après avoir rempli l'espace entre les bûches de bois jusqu'à leur niveau supérieur avec de la mousse liquide, l'appareil doit être éteint et la masse doit pouvoir polymériser. Lorsque Penoizol durcit, vous pouvez remplir une passerelle sur les poutres ou monter une autre couche de finition.
Si le sol possède déjà un revêtement de sol, pour son isolation thermique avec de la mousse liquide, en plus d'un générateur de mousse, il vous faudra: un crayon et un mètre ruban, une perceuse électrique ou perforatrice, une perceuse de 25 mm, un burin, une spatule et un mélange pour encastrer des trous dans le sol.
Avant de verser Penoizol dans la surface, il est nécessaire de faire des trous de manière décalée et avec un pas de 1, 5-2 m. Ensuite, la mousse liquide doit être pompée à travers eux à l'aide d'un générateur de mousse jusqu'à ce que le matériau remplisse tout l'intérieur libre l'espace dans la structure et toutes les fissures. La fin de la coulée peut être déterminée par Penoizol, qui s'écoulera à travers les trous percés vers l'extérieur.
Une fois la mousse liquide polymérisée, son excès sur la surface du sol doit être coupé avec un ciseau ou un couteau, et les trous doivent être scellés avec des chevilles en bois, du mortier, du mastic ou tout autre matériau approprié.
Conseils utiles pour l'isolation des sols
Lors de l'isolation du sol fini avec Penoizol, il est nécessaire que la hauteur de l'espace interne de la structure soit de 50-150 mm. S'il est plus petit, la mousse liquide, entrant sous pression, ne pourra pas le remplir efficacement.
L'épaisseur du panneau du sol existant lors de son isolation à travers les trous ne doit pas être inférieure à 40 mm. Cela est dû au fait que la mousse liquide est fournie dans l'espace sous le sol sous une pression de 5 atmosphères, et dans de telles conditions, la résistance du revêtement de sol ne peut être assurée que par du bois de l'épaisseur spécifiée. Sinon, le revêtement de sol peut se déformer.
S'il y a des choses dans la pièce isolée, il est recommandé de les sortir pendant les travaux pour éviter les dommages causés par les éclaboussures de matière liquide.
Comment isoler le sol avec Penoizol - regardez la vidéo:
Lorsque vous utilisez Penoizol pour l'isolation des sols, vous devez faire attention au fait que les qualités positives de ce matériau l'emportent sur ses inconvénients. La faible conductivité thermique, la durabilité et le prix raisonnable font de la mousse liquide un excellent isolant thermique. Par conséquent, ce n'est pas en vain qu'il est recommandé de l'utiliser comme isolant non seulement pour les sols, mais également pour d'autres structures d'enceinte de tous les bâtiments.
