Isolation du grenier au penoizol

2024 Auteur: Arianna Cook | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 14:36

Le choix des matériaux et des machines pour la production de penoizol, la méthode de préparation de l'isolant, les options pour isoler le toit et le sol du grenier, les avantages et les inconvénients de la mousse liquide. L'isolation du grenier au penoizol est un isolant en mousse recouvrant le sol et le toit de la pièce en partie haute de la maison pour éviter les fuites de chaleur. Le matériau liquide remplit tout l'espace entre les poutres et les liteaux et forme une couche monolithique après polymérisation. La substance n'est pas fournie prête à l'emploi pour la vente; pour préparer une composition de travail, il est nécessaire de mélanger plusieurs composants dans un appareil spécial. Comment produire indépendamment de la mousse et créer une coque de protection, nous apprend cet article.

Caractéristiques de l'isolation thermique du grenier avec du penoizol

30-45% de la chaleur s'échappe par le toit, donc, pour un séjour confortable, ils essaient d'isoler au maximum l'espace au-dessus des pièces à vivre. Une caractéristique des greniers est le fait qu'en hiver, le plafond a une température proche de celle de la pièce du dessous, et le toit est très froid.

Avant d'isoler le grenier avec du penoizol, décidez de l'objectif de la chambre haute. Sur un terrain inexploité, seul le sol est isolé. Une autre méthode consiste à traiter le toit avec de la mousse liquide, en laissant le sol du grenier « nu » pour que l'air chaud du dessous le réchauffe. Pour ce faire, l'isolant thermique est placé entre les chevrons, les poutres, les lattes intérieures et extérieures. Si vous le souhaitez, après la polymérisation du penoizol, le grenier est recouvert de l'intérieur d'un matériau décoratif.

À ces fins, l'isolant liquide Penoizol est bien adapté, qui remplit sans problème les endroits difficiles d'accès et les surfaces difficiles. Ce matériau synthétique est fabriqué à partir de résine urée-foldehyde, à laquelle des substances spéciales ont été ajoutées pour améliorer les propriétés isolantes. Appliquer sur le mur comme une mousse. Après durcissement, il devient élastique, au toucher il ressemble à une guimauve ou une guimauve.

Il peut également être produit en dalles ou en granulés, mais il est peu pratique de travailler avec un tel matériau dans le grenier.

Pour la production d'isolant, vous devez vous approvisionner en divers composants et acheter également un appareil spécial pour les mélanger. La substance résultante est fournie sous pression à la surface, où, après polymérisation, elle crée une coque protectrice.

Avantages et inconvénients de l'isolation des combles avec du penoizol

La mousse durcie sous le toit et sur le sol du grenier présente de nombreux avantages par rapport à d'autres substances ayant un objectif similaire. Les avantages évidents incluent les propriétés suivantes:

• Pour créer une couche d'isolation thermique, 45 mm de mousse suffisent, ce qui équivaut à 75 mm de polystyrène expansé ou 125 mm de laine de roche.
• Le revêtement a d'excellentes caractéristiques de transmission de vapeur qui empêchent la formation de condensation. Toutes les structures en bois, sur lesquelles le penoizol est appliqué, conservent leurs qualités pendant longtemps.
• La substance est bien résistante à la moisissure et au mildiou. Cette propriété est particulièrement appréciée si le grenier est froid et la maison est dans une zone humide.
• Les souris ne vivent pas dans l'épaisseur du produit.
• La mousse liquide est capable de résister au feu. Lorsqu'il est chauffé, il ne fond pas et ne fume pas. Après une exposition prolongée à des températures élevées, le matériau s'évapore. L'utilisation de cette substance réduit les risques d'incendie en été lorsque la pièce est très chaude.
• Le matériau a des propriétés d'isolation acoustique.
• Il ne se fissure pas après les chocs, rebondit seulement et, après avoir supprimé les charges mécaniques, redonne sa forme.
• Il tolère bien les changements de température.
• Le produit remplit bien les surfaces aux formes complexes. Il est souvent utilisé pour isoler les endroits difficiles d'accès.
• Le revêtement conserve ses qualités d'isolation thermique pendant longtemps - jusqu'à 30 ans.
• Le matériau est très léger et ne surcharge pas la structure du bâtiment.
• A l'état solide, il est facile à manipuler à la main avec les outils les plus simples.

Penoizol peut créer quelques problèmes pendant le remplissage et pendant le fonctionnement:

1. Il a une faible densité, il se casse donc facilement.
2. Après un certain temps, la couche sèche et rétrécit.
3. Pour la polymérisation, une température de plus de +5 degrés est requise.
4. Au début, l'odeur de formol se fera sentir dans la pièce, mais ensuite elle disparaît.
5. Pour préparer la substance et l'appliquer sur la surface, des dispositifs spéciaux sont nécessaires.

Technologie d'isolation des combles Penoizol

La mousse liquide est produite sur un chantier de construction, à côté d'une maison ou directement dans le grenier. Pour le travail, vous devez acheter tous les composants de la solution et une machine spéciale.

Matériaux et équipements pour la production de penoizol

Pour la fabrication de l'isolant, vous aurez besoin des ingrédients suivants:

• Résine urée-formaldéhyde … C'est la base à partir de laquelle le "squelette" du matériau est créé. Les marques les plus populaires: VPS-G, KF-HTP, KFMT, KFZh. Leurs compositions sont presque identiques, ne différant que par le pourcentage de formaldéhyde. En pratique, cela signifie que la mauvaise odeur de mousse à base de résine avec beaucoup de formaldéhyde durera plus longtemps dans la pièce. La technologie de fabrication des résines VPS et KF-HTF permet un contrôle strict de la teneur en substances toxiques, elles sont donc plus populaires.
• Agent moussant … Responsable de la formation d'un grand nombre de bulles d'air, qui confèrent au matériau de faibles qualités de conduction thermique. Les fabricants produisent des ingrédients acides (ABS) et alcalins. Les premiers contiennent de l'acide sulfurique qui, s'il est manipulé avec négligence, peut provoquer des brûlures de la peau.
• Catalyseur … Convertit la forme liquide d'une substance en un solide. Ils sont fabriqués à partir d'acide orthophosphorique НЗР04. Après avoir ajouté à la résine, la réaction chimique de formation de penoizol commence.
• L'eau … Il est nécessaire de créer une solution liquide à partir des composants et de former une mousse. Il n'est utilisé que dans la phase initiale du processus, après avoir été appliqué sur la surface, il s'évapore rapidement. Il n'est pas recommandé d'utiliser de l'eau dure dans les solutions, qui ne mousse pas bien.

L'équipement pour la production de penoizol se compose de plusieurs unités, combinées en un seul système. En vente, il existe des appareils multifonctionnels et des options budgétaires à partir d'un ensemble minimum d'éléments. Lors du choix de l'équipement, faites attention au poids et aux dimensions de l'unité, car elle devra être soulevée jusqu'au grenier. Pour l'isolation de grandes surfaces, il est recommandé d'utiliser des appareils de dernière génération. Leur conception permet de placer les produits à une grande distance du grenier.

L'installation pour la production de penoizol se compose des parties suivantes:

1. Fûts de résine et durcisseur … Les systèmes de dernière génération peuvent utiliser les conteneurs dans lesquels les composants ont été transportés. L'admission est effectuée par des tuyaux qui sont plongés par le haut. Dans les appareils plus anciens, les réservoirs doivent avoir des robinets, de sorte que le liquide est versé dans des barils plus adaptés à la sélection des substances. La résine est fournie dans des réservoirs de 50 litres. Un récipient suffit pour faire 2-3 m [sup3] [/sup] ena. Les barils d'acide sont beaucoup plus gros. Un agent moussant leur est souvent ajouté.
2. Pompes … Pressuriser les lignes de résine et d'acide. Ils permettent d'ajuster la consommation des composants en ajustant la vitesse. La fiabilité du produit et la qualité de la mousse dépendent des pompes, c'est pourquoi de grandes exigences leur sont imposées. Si la pompe est une pompe à piston, toutes les pièces doivent être en plastique ou en acier inoxydable.
3. Générateur de mousse … Nécessaire à la formation de bulles d'air. Il n'y a pas d'exigence de conception unique; il peut être de différentes formes et tailles. La composition de travail est formée après que l'air du compresseur est introduit dans la chambre. Un agent moussant y est souvent ajouté.
4. Compresseur … Il fournit de l'air sous pression au générateur de mousse. L'appareil n'est pas inclus dans le kit de mousse standard. La puissance du ventilateur doit correspondre à la valeur pour laquelle l'installation est conçue. Au lieu d'une unité, deux unités de puissance inférieure peuvent être utilisées en parallèle. Dans la construction privée, il est plus rentable d'utiliser des compresseurs ménagers.
5. Chauffe eau électrique … Chauffe le liquide jusqu'à + 50 + 60 degrés à l'entrée du générateur de mousse. Cette température est optimale pour la formation de bulles d'air. Le système est également lavé à l'eau chaude.
6. Réchauffeur de solution au gaz … Fournit la température optimale pour la création de mousse. L'appareil est nécessaire pour un fonctionnement par temps froid si un grand volume de substance est utilisé.
7. Mixer … C'est le récipient dans lequel la mousse est mélangée et où commence le processus de polymérisation.
8. Tuyau … Il est nécessaire pour l'alimentation en masse liquide du grenier.
9. Autotransformateur … Sert à maintenir la tension du réseau dans des limites acceptables.

Il existe deux types d'appareils sur le marché - gaz-liquide et avec un générateur de mousse portable. Ces derniers ont été développés récemment et tiennent compte de l'expérience des modèles précédents.

Production de mousse

Penoizol est préparé comme suit:

• Assemblez l'appareil conformément aux instructions du fabricant de la machine. Placer des récipients pour la résine et le durcisseur à proximité. Dans les systèmes gaz-liquide, les composants entrent dans le système indépendamment, par les robinets, placez donc les barils au-dessus du reste des unités. Connectez les tuyaux aux raccords.
• Remplissez les barils avec des composants pour faire du penoizol. L'acide peut être acheté dans une usine ou fabriqué par vous-même. Pour ce faire, versez de l'eau, de l'acide phosphorique, de l'agent moussant dans le réservoir dans les proportions et l'ordre requis et mélangez soigneusement le tout.
• Connectez l'équipement au secteur.
• Ouvrez les robinets et remplissez le système avec le contenu des conteneurs.
• Allumez les pompes et le compresseur. Ajuster la consommation des composants.
• Une énorme quantité de bulles d'air se forme dans le générateur de mousse. Sous l'influence de l'air, ils pénètrent dans le mélangeur, où ils sont mélangés à de la résine, puis à travers un tuyau jusqu'au grenier. Déjà lors du déplacement, le processus de polymérisation commence, qui se termine 15 minutes après l'application sur la surface.

Appliquer un peu de substance sur la surface et vérifier sa qualité:

1. La masse résultante doit avoir une bonne fluidité et couvrir tout le plan lui-même.
2. La température du mélange est de + 25 + 30 degrés. Ce n'est qu'avec de telles caractéristiques que la structure du matériau sera optimale.
3. Assurez-vous que la substance est finement poreuse et dense, aucune bulle d'air n'est visible. Il ressemble à une masse solide de blanc.
4. Une mauvaise mousse peut être causée par une température de mélange basse ou une eau dure.
5. Après polymérisation, vérifier la densité de la substance. Si le matériau est lâche, il n'y a pas assez de résine, s'il s'effrite, il y a beaucoup d'acide.
6. Expérimentez avec la proportion correcte des composants, si nécessaire.

Isolation d'un grenier exploité

Pour créer une couche isolante sous le toit, suivez ces étapes:

• Fixez la membrane pare-vapeur aux chevrons et au lattage avec une agrafeuse. Placez un contreplaqué résistant à l'humidité de 10 mm sur le film et fixez-le avec des vis autotaraudeuses.
• Faites des trous d'un diamètre de 25 mm dans la toile entre les poutres de puissance. Le premier doit être situé sous la crête, le dernier près du sol, le reste uniformément le long des chevrons par incréments de 1,5 m.
• Placez le tuyau dans le trou inférieur et remplissez la cavité de substance jusqu'à son niveau. Retirez le tuyau et fermez le trou avec un bouchon en bois ou en caoutchouc. Déplacez le tuyau vers le trou supérieur et répétez l'opération.
• De cette façon, remplissez tous les vides délimités par le contreplaqué et le matériau de toiture.

Une option économique pour l'isolation n'implique pas l'utilisation de contreplaqué. L'ordre des travaux est le suivant:

1. Fixez un film pare-vapeur aux chevrons, ce qui créera des cavités-poches. Posez la toile avec un chevauchement sur les murs, le sol et les pièces adjacentes avec un chevauchement de 15-20 cm.
2. Fermez les joints avec du ruban renforcé et fixez avec une agrafeuse de construction.
3. Pour la fiabilité du point d'attache aux poutres, recouvrir d'une bande de toile à double pli et clouer avec la même agrafeuse. Vous pouvez également utiliser des contre-rails.
4. Du haut dans la cavité, abaissez le tuyau jusqu'au sol et remplissez l'espace de mousse en soulevant progressivement le tuyau. Si le film est mou, renforcez-le avec des lattes.
5. Après polymérisation, les poutres peuvent être retirées.
6. Remplissez les sections horizontales en dernier.

Travaux de protection des combles non résidentiels

L'isolation est réalisée pour éviter les fuites d'énergie thermique de la maison. Dans ce cas, le grenier lui-même reste froid. Penoizol est très léger, de sorte que même les bâtiments les plus délabrés peuvent être isolés thermiquement avec.

Le travail est effectué dans l'ordre suivant:

• Tirez une membrane enroulable (hydro-barrière) sur les bûches, ce qui augmente la durée de vie du revêtement et assure le bon fonctionnement de l'isolant perméable à la vapeur. Fixez-le aux bûches avec une agrafeuse.
• Faire des coupes dans le papier d'aluminium.
• Remplissez la travée du sol avec de la mousse liquide, puis passez à la section suivante.
• Une fois la substance solidifiée, scellez les trous avec du ruban adhésif.
• Si nécessaire, pour vous déplacer sur le sol, installez des platelages de planches.

Il est plus facile d'isoler le grenier avec du penoizol si la structure du sol est constituée de deux platelages entre lesquels se trouve un espace de 50 à 150 mm. Pour éviter que la surface du sol ne se déforme après injection de mousse liquide sous pression, les lames de sol doivent avoir une épaisseur de 50 mm.

Faire un trou d'un diamètre de 30 mm dans le revêtement. Insérez-y le tuyau de l'unité de moussage, faites-le glisser aussi loin que possible, puis retirez-le de 50 cm.

Remplissez l'espace de mousse jusqu'au mur et déplacez à nouveau le tuyau de la même distance. Répétez l'opération jusqu'à ce que l'ouverture soit complètement remplie. Fermez les trous avec des chevilles en bois.

Comment isoler un grenier avec du penoizol - regardez la vidéo:

La complexité de l'isolation thermique du grenier avec un matériau liquide est associée à la formation de cavités dans lesquelles le penoizol est versé. Cependant, l'augmentation de l'intensité du travail est compensée par la création d'un revêtement monolithique qui bloque de manière fiable les fuites de chaleur.