À partir de l'article, vous apprendrez à fabriquer une pierre artificielle pour la décoration murale, à connaître ses propriétés et ses types, à vous familiariser avec la technologie de travail, l'équipement et les matériaux nécessaires. La pierre artificielle est un matériau obtenu à partir d'un mélange solidifié de divers composants. On le sait depuis très longtemps: le mortier de chaux durci, par exemple, ou la brique ordinaire désignent également des pierres de ce type. Cependant, ce n'est que dans le monde moderne qu'un minéral artificiel a pris la tête de la création de l'aménagement paysager et de la finition décorative des maisons. La raison en est les dernières technologies et matériaux, grâce auxquels la production de pierre décorative est devenue possible même à la maison.
Les avantages de la pierre artificielle
Si l'on compare les deux types de pierres, il s'avère que la pierre naturelle est un matériau très coûteux et plutôt capricieux. Il est difficile de le scier avec des plaques minces - il est trop fragile, les échantillons de grande épaisseur sont lourds et chargent considérablement les plafonds et les murs lors du parement.
Une autre chose est la pierre artificielle. En termes de durabilité et de propriétés mécaniques, il n'est pas inférieur à son homologue naturel et peut le surpasser, même fabriqué de manière artisanale. De plus, la pierre artificielle présente des avantages importants:
- Il peut être produit sous forme de tuiles minces, ce qui réduit considérablement le poids du revêtement sans perdre sa résistance.
- Il a une richesse et un caractère unique de couleurs et de textures de surface, peut être fabriqué selon des tailles et des formes standard, ou être façonné directement sur le lieu d'installation.
- Le matériau peut être produit directement sur site, éliminant les déchets en transit.
- Il peut être produit immédiatement avec une texture brillante et lisse, ce qui élimine les coûts de polissage et de meulage.
- Il peut avoir des formes irrégulières, imitant avec précision n'importe quelle pierre, mais d'une configuration et d'une taille prédéterminées.
Extérieurement, la pierre artificielle et la pierre naturelle sont pratiquement les mêmes. Mais en même temps, le premier est dépourvu de tous les défauts du second et peut même imiter sa texture. La surface d'une pierre décorative peut avoir des bords inégaux en forme de copeaux, ressembler à une coupe d'un minéral scié ou être arbitrairement décorative, laissant place à l'imagination des concepteurs.
Les principales variétés de pierre artificielle
La pierre artificielle pour les murs peut être fabriquée à partir d'une grande variété de matériaux et de diverses manières. Ces signes le divisent en types:
- Pierre en céramique … Il est fabriqué à partir d'argile par cuisson de pièces dans un régime de température donné. Sa fabrication nécessite une surface au sol importante, une forte consommation d'énergie et un personnel formé.
- Pierre de plâtre … Il peut être fabriqué à la maison, les coûts sont minimes, mais le matériau ne convient qu'aux travaux internes, car il ne résiste pas aux basses températures.
- Pierre moulée en béton … Son coût est légèrement supérieur à celui du gypse, car les moules en béton s'usent plus rapidement. La pierre peut également être produite à la maison ou dans n'importe quelle buanderie. Possède une bonne résistance au gel, est produit à une température de +12 degrés et plus.
- Pierre de polyester … En termes de qualités mécaniques et décoratives, il peut même surpasser les analogues naturels, mais la polymérisation du liant de la pièce s'effectue sous vide à haute température. Par conséquent, une telle pierre ne convient pas à la production domestique.
- Pierre de fonte acrylique … C'est un matériau durcissant à froid. Il convient à la production domestique dans les mêmes conditions que le plâtre. Son principal avantage est sa résistance chimique et l'absence de pores. Dans un environnement domestique, cela garantit une hygiène et un excellent assainissement. La combinaison de la résistance et de la ténacité de la pierre acrylique permet d'en faire du papier peint en pierre. Pour les travaux sur place, la pierre peut être réalisée sous forme de feuilles d'une épaisseur de 3 à 4 mm. Naturellement, ils nécessitent un traitement soigné, mais disposant d'un moule adapté à la coulée, ils peuvent être réalisés sur toute la hauteur du mur. Les dalles acryliques en pierre préfabriquées sont beaucoup plus épaisses - 6, 9 et 12 mm, mais cela est nécessaire pour leur transport.
Le coût de ces matériaux est faible, mais fabriquer une pierre artificielle de vos propres mains est encore plus rentable. Le prix final dans ce cas sera nettement inférieur au prix du marché, ce qui permettra de finir de grandes surfaces de murs à un coût minimal.
Il n'est pas difficile de fabriquer un tel matériau à la maison. Le succès dans cette entreprise dépend d'un bon moule de coulée. Cela ne vaut pas la peine d'économiser sur la qualité, donc acheter un moule en plastique bon marché qui se casse après une petite quantité de remplissages n'est pas rationnel. Les moules les plus durables et les plus fiables sont ceux en silicone ou en polyuréthane.
Technologie de pierre artificielle de bricolage
En général, l'ensemble du processus de production se compose de plusieurs étapes. Il s'agit de la fabrication d'un modèle de pierre, d'un moule de coulée, coulage et moulage d'un mélange, introduction de pigments et polymérisation de la matière pour obtenir un produit fini. Regardons de plus près chacune des étapes.
Matériaux et équipements pour la fabrication de pierre artificielle
Pour fabriquer vous-même une pierre artificielle de qualité d'usine, vous aurez besoin de matériaux et d'équipements spéciaux:
- Support vibrant … C'est le cœur de la production de pierre décorative, la qualité des produits finis dépend de son bon fonctionnement. La conception de l'agitateur garantit l'homogénéité du mélange lors de sa polymérisation. Tu peux le faire toi-même. Le stand est basé sur le principe d'oscillation de sa plate-forme dans un plan horizontal.
- Modèles de moules … Ils sont nécessaires en l'absence de produits de moulage finis.
- Agent de libération … Cette substance est appliquée à la fois sur le modèle lors de la fabrication du moule et sur la surface intérieure du moule avant de couler la pierre artificielle. Cette procédure est effectuée afin d'éviter l'adhérence des matériaux les uns aux autres.
- Moules de fonderie … Conçu pour le stockage du matériau pendant sa polymérisation.
- Mélanges de fonderie … Ils peuvent être très divers, allant du gypse aux compositions polymères complexes.
- Pigments … Ils donnent à la pierre une coloration pour imiter les minéraux naturels.
- Palette coussin de sable … Il protège les moules en silicone des déformations pouvant survenir pendant le processus de fabrication de la pierre.
- Pistolet thermique … Il s'agit d'un sèche-cheveux miniature qui produit un jet d'air chaud puissant et fin pendant le fonctionnement. L'outil est conçu pour souder des éléments acryliques finis.
Comment faire un modèle pour une pierre artificielle
Des pierres artificielles préfabriquées ou des pierres naturelles appropriées peuvent être utilisées comme modèles pour la fabrication de moules de coulée. Dans les deux cas, l'ensemble des reliefs de surface, des tailles et des formes du produit final est limité. Cependant, littéralement sous les pieds presque partout, il existe un excellent matériau pour la production de modèles uniques - l'argile ordinaire.
Son utilisation pour les besoins ménagers ne nécessite aucun permis, l'argile de ravin n'est pas incluse dans le nombre de minéraux. Les analyses d'impuretés, de teneur en matières grasses et autres ne sont pas non plus nécessaires, tant qu'elles sont malaxées ou moulées.
Les modèles de carreaux pour le revêtement sont fabriqués à l'aide d'une grille constituée de bandes de plastique lisse et mince. Lors du choix de la hauteur du treillis, on procède de deux options: pour le béton et la pierre de gypse, elle est prise égale à 6-12 mm et supérieure à 3 mm - pour la pierre acrylique pour l'argile liquide ou 20-40 mm pour l'argile avec moulure en stuc.
Dans tous les cas, ils prennent un bouclier uniforme et le recouvrent d'un film PVC, puis installent le caillebotis et remplissent ses alvéoles d'argile. Pour l'emplacement du bouclier, un endroit est choisi à l'avance, protégé des rayons du soleil, sinon, lors du séchage, le modèle sera couvert de fissures. Le contrôle du séchage peut se faire avec un morceau d'argile collé près de la grille. La grille basse est remplie jusqu'en haut d'argile liquide. Après séchage, chaque carreau obtenu prend naturellement un relief unique. Le haut treillis est rempli d'une épaisse couche d'argile, dont l'épaisseur est orientée vers le produit final.
Le relief requis est formé manuellement. En surface, vous pouvez créer des bas-reliefs, des inscriptions, des signes magiques, des hiéroglyphes, etc. Le séchage de ces modèles s'effectue à l'ombre sous un auvent et prend, selon les conditions météorologiques, de deux à cinq jours. Sa vitesse peut être augmentée en accrochant une lampe infrarouge d'une puissance de 100-200 W au-dessus des modèles à une hauteur d'au moins 2 mètres.
Faire un moule maison pour pierre artificielle
À la maison, des moules en pierre artificielle faits maison peuvent être fabriqués à partir de silicone. Pour ce faire, le modèle ou un ensemble d'entre eux est posé sur une surface plane recouverte d'un film et entouré d'un petit côté dont la hauteur doit être supérieure de 10 à 20 mm au niveau de la surface extérieure du modèle.. L'intérieur de la clôture et les modèles eux-mêmes sont lubrifiés avec un corps gras: cyatim, graisse ou brise-mine.
Le bouclier avec les échantillons posés dessus est installé dans une position strictement horizontale pour obtenir une surface plane en silicone, qui deviendra à l'avenir le fond du moule de coulée. Pour remplir la structure, un silicone acide bon marché avec une forte odeur de vinaigre est choisi. Il est extrait du tube directement sur le modèle, en commençant en spirale du milieu vers le côté jusqu'à ce que la cellule soit remplie de matériau. Pour éliminer la formation de bulles, le silicone est étalé avec une brosse à flûte, en le trempant à chaque fois dans une solution de détergent à vaisselle en mousse. La solution savonneuse ne convient pas à cet effet. Il contient des alcalis, qui peuvent endommager le silicone acide.
Après avoir rempli la cellule, la surface de la composition est lissée avec une spatule en métal, en la mouillant périodiquement dans un détergent. Le séchage du moule s'effectue de la même manière que pour le modèle en terre, mais sans lampe infrarouge, évitant l'apparition de bulles. Mais l'aération du séchage accélère considérablement. Le silicone sèche à raison de 2 mm par jour. Pour contrôler le processus, un anneau rempli de silicone est placé à côté des formes. La ressource de ces produits est d'environ une centaine de moulages.
Préparation de mélanges pour pierre artificielle
La pierre artificielle de chacun des types ci-dessus a sa propre composition du mélange de travail nécessaire à la fabrication du matériau:
- Pierre de béton … Il contient un mélange ciment-sable dans la base, mais le rapport de ses composants diffère des proportions du mortier dans le sens inverse: une partie du sable représente trois parties de ciment. L'ajout de pigment est de 2-6% du poids du béton, parfois des additifs polymères sont ajoutés.
- Pierre de gypse … Du fait que la vitalité du mélange de gypse est d'environ 10 minutes, il est préparé en petites portions, suffisantes pour la production d'un ou plusieurs produits. La composition de la solution comprend: du gypse, de l'eau 0, 8-0, 9 du volume de gypse pour la couche initiale et 0, 6 pour le reste de la masse. De plus, le mélange comprend 0,3 % en poids d'acide citrique de gypse et 2 à 6 % de pigment.
- Pierre acrylique … Il est à base de résine acrylique et de durcisseur. Pour le mélange fini, la proportion de la charge minérale avec le pigment est de 3: 1. La charge dans la composition est du gravier, des gravillons ou des criblures. Une diminution de sa proportion augmente l'élasticité du produit, mais diminue sa résistance mécanique. Pour préparer le mélange, la charge est traitée avec un détergent, lavée, enflammée, puis rincée à nouveau à l'eau claire. Ensuite, le pigment est introduit dans la charge, puis la résine acrylique est mélangée avec le durcisseur, le pigment avec la charge est introduit et mélangé à nouveau. La durée de vie en pot du mélange fini est de 15 à 20 minutes, le temps de prise est de 40 minutes et le produit est prêt pour une journée.
Pour la production de pierre artificielle pour les murs, des pigments liquides, en poudre, synthétiques et minéraux sont utilisés. Des pigments en poudre sont ajoutés au gypse sec ou à la charge, des colorants liquides sont ajoutés pendant le mélange. Le pigment peut avoir une consistance pâteuse. Avec son aide, une couleur rayée ou tachetée de la pierre est obtenue: à la fin du mélange, un pigment pâteux est injecté dans le mélange avec une seringue.
Technique de coulée de pierre artificielle
La technologie de coulée de pierre artificielle prévoit l'étape de base et de départ du travail. En conséquence, pour assurer la qualité et l'économie, un mélange de base et de démarrage pour le visage est fabriqué. Lors du remplissage de petits formulaires qui n'ont pas de surface en relief, des mélanges pour le visage sont immédiatement utilisés. Ils sont liquides, ils enveloppent bien les formes, ils contiennent des pigments et des charges.
De tels mélanges sont appliqués sur le moule avec un pinceau. Le sable avec du ciment et du gypse pour le mélange de départ sont dilués jusqu'à une consistance liquide, dans le mélange acrylique, la proportion de pigment avec la charge est réduite à 60%, respectivement, augmentant la proportion de résine avec le durcisseur.
Après polymérisation de la composition de départ, le moule est complété par le mélange de base. La microcalcite est utilisée comme charge pour l'acrylique. Il fournit une toile de fond sur laquelle les propriétés décoratives du mélange pour le visage se manifestent parfaitement.
La solution de plâtre de base est malaxée jusqu'à la consistance d'une crème sure. Lors du coulage d'une pierre en béton, la couche de base est réalisée en deux étapes: d'abord, le moule est coulé en deux, puis un treillis de renforcement en plastique est posé, puis le mélange est versé sur les bords.
Après avoir terminé cette procédure, à l'aide d'une spatule, lisser le remplissage de base au ras des bords du moule. Au début de la polymérisation, des rainures sont tracées sur la coulée pour augmenter l'adhérence du produit avec le liant lors du futur parement.
Pendant la coulée, l'agitateur doit être éteint. Après démoulage, la pierre de plâtre est traitée avec de l'huile végétale chaude pour augmenter la résistance aux influences extérieures.
Regardez une vidéo sur la fabrication de pierre artificielle:
Avant de fabriquer une pierre artificielle, vous devez décider du type de décoration murale et des exigences du matériau. Si vous avez besoin de faire de la pierre pour la décoration murale intérieure, privilégiez le plâtre et l'acrylique. Pour les travaux en extérieur, vous aurez besoin d'un matériau résistant à l'humidité. Par conséquent, dans ce cas, la solution rationnelle serait d'utiliser une pierre en béton. Quant au coût, le plus cher est le matériau acrylique, puis, par ordre décroissant, il est suivi de la pierre à béton, puis du gypse. Bonne chance avec ton choix!
