La conception des chapes flottantes, les règles de sélection des matériaux, la méthode de pose au sol, les avantages et les inconvénients des revêtements sans fixation à la base. Une chape flottante est un moyen de poser le sol sans fixer de manière rigide le matériau à la base et aux murs. Une couche supplémentaire est située entre la couche extérieure et la base, qui dans la plupart des cas est destinée à améliorer l'isolation thermique et phonique de la pièce, mais elle est parfois également utilisée à d'autres fins. Nous parlerons de la technologie d'installation d'un plancher flottant et des règles de choix d'un matériau dans cet article.
Avantages et inconvénients d'une chape flottante
Les chapes flottantes sectionnelles ressemblent à une tarte composée de plusieurs matériaux, grâce à laquelle elles se comparent avantageusement en termes de performances aux sols ordinaires:
- Les matériaux isolants utilisés pour créer la chape flottante retiennent la chaleur dans la pièce et protègent des bruits extérieurs. Le bruit d'impact qui se produit dans les bâtiments à plusieurs étages n'est pas audible en raison de l'isolation du sol des murs et de la base. Le bruit est réduit de près de 50 %.
- La chape flottante vous permet d'économiser sur le ciment, car sa couche ne dépasse pas 45 mm.
- La couche supérieure avec une couche de finition ne se déforme pas en raison des fluctuations de température dans la pièce.
- Le faible poids de la structure (par rapport à une chape conventionnelle) réduit la charge sur le plancher inférieur.
- Des communications d'ingénierie cachées peuvent être posées sous la chape flottante.
- La construction multicouche assure la résistance et la rigidité du sol.
- La présence d'une couche intermédiaire crée un effet d'absorption des chocs lors de la marche, ce qui a un effet positif sur le système musculo-squelettique.
- La chape flottante élimine les irrégularités de la base.
- Le sol est facile à entretenir.
Les inconvénients des parquets flottants sont principalement liés à l'utilisation d'un mélange ciment-sable pour le remplissage de la couche supérieure:
- Le mortier sable-ciment a un poids important, l'affaissement du sol n'est pas exclu.
- La chape en ciment ne résiste pas à certains produits chimiques, sous leur influence elle peut s'effriter et se casser.
- Un tel sol sans couche de finition n'a pas d'aspect esthétique.
Dispositif de chape flottante
La chape flottante en béton est à juste titre considérée comme très fiable en raison de la couche extérieure renforcée. De tels sols peuvent supporter beaucoup de poids et sont utilisés à la fois dans les appartements et dans les locaux industriels avec une charge surfacique moyenne.
Le dispositif de chape flottante ressemble à ceci: base de sol, bande amortisseur, imperméabilisation, isolation thermique et phonique, couche intermédiaire, armature, chape en béton. Afin de choisir les bons matériaux, vous devez étudier leur objectif à l'avance et vous rappeler les principales caractéristiques.
La base de la chape flottante doit être ferme, sèche et propre. Sa résistance doit correspondre à la résistance d'une surface en béton de classe C25/30. Le raffinement de la base est effectué à l'aide de mélanges pour "chapes légères", similaires à "Knauf-Ubo". Un meilleur revêtement est obtenu dans le cas de l'utilisation d'un remblai spécial dont les fragments sont collés entre eux. Le sable ne doit pas être utilisé pour niveler la base.
Le ruban amortisseur est conçu pour éliminer la transmission du bruit de la base aux murs, ce qui augmente les propriétés d'isolation acoustique de la chape flottante. Il est collé aux murs près du sol le long du périmètre de la pièce à la hauteur de la chape. Le volet doit avoir une épaisseur d'au moins 10 mm, en tenant compte de la réserve de compression due à l'effet de dilatation thermique du revêtement de sol. Les rubans amortisseurs prêts à l'emploi sont vendus dans les magasins de construction. Vous pouvez également le découper vous-même dans de la laine minérale ou du polystyrène mousse de l'épaisseur appropriée.
Les matériaux d'isolation thermique et acoustique sont sélectionnés en fonction de leur rigidité dynamique (élasticité) et de leur compressibilité. L'élasticité se mesure en MN/m3… Plus la valeur est faible, plus la protection contre les chocs est fiable et plus le matériau est doux. La compressibilité indique la quantité de déformation de l'isolant après l'application d'une charge. Pour les pièces à vivre, la compressibilité recommandée est de 5 mm à une charge de 200 kg/m3… Pour les locaux industriels, la valeur doit être inférieure à 3 mm.
Pour l'isolation thermique du sol, les matériaux suivants sont utilisés: polystyrène expansé - type PSB-S-50 ou PSB-S-35, laine minérale, polystyrène extrudé. Les revêtements suivants sont utilisés pour l'insonorisation des locaux: Shumanet-1002, Shumanet-100 Super, Izolin PPZ. Si vous vous concentrez sur les exigences européennes, il est préférable de choisir des tapis en laine minérale et en laine de bois.
Si les isolants sont posés en plusieurs couches, la compressibilité de l'ensemble de la structure est définie comme la somme de la compressibilité de tous les intercalaires. Dans ce cas, il est préférable d'utiliser des matériaux avec l'indice de résistance le plus élevé. Ils reposent sur des surfaces moins durables.
Une couche de séparation est nécessaire pour empêcher la chape de pénétrer dans les interstices entre les panneaux isolants. Une pellicule de plastique est posée sur l'isolant, qui est ensuite fixé au mur. Son épaisseur: pour les sols avec système de chauffage - 0,15 mm, pour les structures standard - 0,1 mm. Le film protège également l'isolant de l'humidité par le dessus et empêche les ponts thermiques. Ses différentes parties se chevauchent sur le sol avec un chevauchement de 80 mm.
La chape en béton est conçue pour répartir uniformément la charge sur les couches inférieures. Souvent, la couche supérieure d'un plancher flottant humide est faite sur une base de ciment, avec l'ajout de sable et de plastifiant. Vous pouvez également utiliser un mélange prêt à l'emploi spécialement conçu pour de telles structures.
Lors du choix d'un liant, vous pouvez vous concentrer sur les caractéristiques de résistance de la chape à la flexion (F) et à la compression (C), qui doivent être fournies par les composants du mortier. Dans les locaux d'habitation, la substance doit avoir une résistance à la flexion de F4 et une résistance à la compression de C25. Si vous envisagez de faire un plancher chauffant, choisissez un matériau avec les paramètres F5 et C35 et plus.
En Europe, des mélanges prêts à l'emploi pour chapes flottantes sont fabriqués qui répondent aux exigences énumérées. Ils ont leurs propres marquages. Les mélanges avec un liant cimentaire sont étiquetés "CT". Des chapes fluides en sulfate de calcium (CA) ou en sulfate de calcium (CAF) peuvent également être utilisées.
Pour l'auto-préparation du mortier, vous pouvez acheter du ciment de la catégorie CEMI… SEMSH et classe 32, 5. Il est facilement reconnaissable au marqueur marron clair sur l'emballage. Le matériau de la marque PC-500DO possède également des propriétés similaires.
Il est recommandé d'utiliser uniquement du sable de mortier. Dans les grains de sable de rivière, ils sont retournés, arrondis, ils adhèrent moins bien au ciment. Le sol d'une telle solution s'effritera après séchage. Pour renforcer la chape, du gravier ou de la pierre concassée est ajouté avec le sable.
Un plastifiant est nécessaire pour augmenter la plasticité du mortier et améliorer le lissage du matériau lors de la pose. De plus, les chapes additionnées de cette substance se fissurent moins.
Si vous ne savez pas comment renforcer la chape flottante, ajoutez des modificateurs à la solution. Ils sont capables d'augmenter la résistance du ciment de qualité M400 à la résistance de M800, et également d'augmenter la résistance du sol aux solutions chimiques agressives.
Le renforcement des structures flottantes est facultatif, mais dans certains cas, il est indispensable. Par exemple, le treillis est utilisé pour renforcer la chape dans la fabrication de chauffage par le sol, éviter les fissures dans les revêtements fortement chargés et éviter les rebords sur les sols.
Pour le renforcement, un treillis métallique prêt à l'emploi en fil de fer d'un diamètre de 2 mm avec des cellules de 5x5 mm est utilisé. La fibre de verre ou la fibre de polypropylène peuvent être utilisées à la place. La fibre réduit le risque de fissuration lorsque le sol rétrécit ou que le mortier durcit.
Technique de pose de chape flottante
La pose de parquet flottant est un processus complexe en raison de la présence de plusieurs couches de matériaux différents. Le travail sur le dispositif de construction comporte plusieurs opérations dont le contenu est complètement différent.
Préparation de la base avant la pose de la chape flottante
La chape flottante peut être installée sur une base solide, qui n'est pas inférieure en résistance à une surface en béton de classe C25 / 30. La meilleure option est une chape en béton sur une surface dure. La préparation de la base implique les opérations suivantes:
- Démontage de l'ancienne chaussée jusqu'à la dalle béton.
- Nettoyer la surface de la saleté et des débris. Il est interdit de laisser des ingrédients étrangers sur celui-ci qui pourraient affaiblir le sol en béton.
- Lavage et inspection des défauts de la base.
- Scellement des crevasses et des interstices profonds avec du mortier de ciment ou d'autres mélanges.
- Nivellement de la surface pour éliminer les grandes pentes avec des chapes en ciment.
- Traitement de la base et de la partie inférieure du mur avec des préparations antiseptiques. L'imprégnation réduira le risque de moisissure et d'humidité dans la pièce.
Création de couches isolantes
Si les travaux sont effectués dans une pièce sèche, imperméabilisez le socle avec un film plastique en remontant le mur jusqu'à la hauteur de la chape. Pour réaliser un parquet flottant dans une douche ou une salle de bain, traitez la base avec du mastic bitumineux et recouvrez d'une membrane imperméabilisante, en remontant également le mur. Les joints de la feuille doivent être réalisés avec un chevauchement de 80 mm. Sceller ses joints avec du ruban adhésif.
Placez le ruban amortisseur autour du périmètre de la pièce avec son extrémité sur le sol et collez-le au mur. Les amortisseurs préfabriqués ont une surface autocollante avec protection. Les rubans auto-fabriqués peuvent être fixés sur du ruban adhésif double face. Assurez-vous que sa hauteur est supérieure à l'épaisseur prévue du plancher flottant.
Décidez de l'épaisseur de la chape flottante en tenant compte de l'isolation thermique et phonique du sol et de l'épaisseur du mortier de béton. L'épaisseur recommandée de la couche de nivellement supérieure est de 45 mm. Tracez deux lignes horizontales sur le ruban amortisseur pour indiquer l'emplacement du haut de l'isolant (en bas) et de la chape flottante (en haut).
Avant d'installer l'isolant, assurez-vous encore une fois que le sous-plancher est de niveau et que les panneaux ne se balancent pas. Si nécessaire, vous pouvez couper le bas de l'isolateur.
Posez le matériel en respectant ces règles:
- Il doit couvrir toute la zone.
- Posez les feuilles étroitement les unes aux autres, aucun espace n'est autorisé.
- La surface supérieure de l'isolant doit être dans le même plan.
- Aucune marche n'est autorisée.
- Si l'isolant est mis en plusieurs couches, disposez les panneaux en damier de manière à ce que les coutures ne coïncident pas verticalement.
- La surface supérieure des tapis doit être alignée avec la ligne inférieure marquée sur le mur.
Placez une pellicule de plastique sur l'isolant installé pour créer une couche protectrice. Si la couche intermédiaire est constituée de plusieurs morceaux de film, placez-les avec un chevauchement de 80 mm. Collez les bords aux murs avec un léger pas.
Pose de balises pour le remplissage de chape
Il est recommandé de lisser la chape de nivellement (ciment) sur des bases pré-préparées, appelées balises. Les bases peuvent être des morceaux de lattes ou de profilés posés sur une couche isolante. Leur installation s'effectue de la manière suivante:
- Installez les bandes sur les isolateurs parallèlement à un mur. La distance entre les balises dépend de la taille de la règle du bâtiment, qui reposera sur elles lors du nivellement du sol.
- Alignez les surfaces supérieures des phares dans un plan horizontal à l'aide d'un niveau hydrostatique.
- Assurez-vous que la surface de base des balises est dans le même plan que la ligne supérieure sur le mur, indiquant le niveau de la chape.
Préparation et versement de la solution
La solution de coulée est préparée à partir de sable et de ciment dans un rapport de 1: 3 pour les zones de passage ou de 1: 4 pour les zones résidentielles. La solution est mélangée comme suit:
- Versez la quantité d'eau calculée dans le récipient.
- Versez le ciment dedans en remuant constamment.
- Lorsqu'une masse homogène est obtenue, versez du sable dans le récipient et mélangez le tout.
- En petites quantités, il est permis d'ajouter un plastifiant au mélange, ce qui rend le mélange plus élastique. Vous pouvez connaître sa quantité à partir des recommandations sur l'emballage du produit. Après durcissement, la solution avec le plastifiant ne se fissure pas.
- Assurez-vous que la solution n'est pas trop liquide, car dans ce cas l'eau viendra à la surface et diluera la laitance de ciment, ce qui entraînera une perte de résistance du sol.
Placer de petites pierres sur l'isolant et un treillis d'armature sur le dessus. Assurez-vous qu'il se trouve au milieu de la couche de nivellement. Versez la solution entre les balises et nivelez-la immédiatement avec une longue règle soutenue par les balises. Le mélange ne doit pas être au-dessus des balises et de la ligne supérieure sur le mur. Vous devez travailler rapidement jusqu'à ce que la solution commence à cristalliser.
Répétez la procédure et remplissez toute la zone entre les deux balises, dont le champ passe à la suivante. Démontez les balises inutiles et alignez les ouvertures au ras du reste de la surface.
Caractéristiques du séchage de la chape flottante
Après avoir coulé tout le sol, il est nécessaire de créer des conditions pour le sécher. Pour un séchage de haute qualité de la chape, la température dans la pièce doit être de + 10-25 degrés et l'humidité doit être comprise entre 40 et 60%. Pendant le séchage, les courants d'air et les changements brusques de température ne sont pas autorisés dans la pièce. Ce processus ne doit pas être accéléré, bien qu'il puisse prendre jusqu'à 30 jours.
Suivez ces directives pendant le séchage:
- Couvrir la chape d'une pellicule plastique pendant 4 à 7 jours, ce qui réduira le taux d'évaporation et assurera un séchage uniforme du béton sur toute sa profondeur.
- Vérifiez périodiquement l'humidité du sol. Une fois sec, humidifiez-le avec un flacon pulvérisateur. La présence d'humidité sur la face interne du film signifie un mouillage excessif du revêtement, ce qui est également inacceptable.
- Après 3 jours, le sol sera suffisamment solide pour marcher.
- Après 5 jours, vous pouvez continuer les travaux de réparation dans la pièce qui n'est pas liée au sol, mais il n'est toujours pas possible de charger la chape avec un poids important.
- Vérifier la qualité de la surface un mois après la coulée. Broyez les zones saillantes et remplissez les zones sous-estimées avec un mélange auto-nivelant.
Une fois le sol sec, le revêtement de sol est posé dessus selon les souhaits de l'utilisateur.
Correction des défauts des planchers flottants
Les défauts de la chape flottante qui apparaissent après le séchage du sol sont très difficiles à réparer. Par conséquent, prenez le travail que vous faites au sérieux.
Le non-respect de la technologie de pose d'un parquet flottant peut entraîner les défauts suivants:
- Le parquet flottant n'amortit pas suffisamment les bruits extérieurs du fait de l'absence de ruban amortisseur entre la chape et les murs.
- Les murs à la jonction avec le sol n'ont pas été enduits avant la coulée du mortier.
- Des fissures sont apparues sur le revêtement en raison d'une installation inégale de la couche isolante.
- Les plaques d'isolation sont posées sans précaution, avec de grands espaces, ce qui réduit les caractéristiques d'isolation acoustique de la structure
- La surface n'est pas nivelée, ce qui entraîne des coûts supplémentaires pour le traitement du sol avant l'installation de la couche de finition.
Comment faire une chape flottante - regardez la vidéo:
Pour obtenir un résultat de haute qualité lors de la mise en place du sol vous-même, il est nécessaire de respecter la technologie de la chape flottante et de choisir le bon matériau. Ce n'est qu'à cette condition que le fonctionnement à long terme du revêtement de sol avec des propriétés isolantes élevées contre la chaleur et l'humidité est possible.
