Isolation thermique de la fondation à l'aide de sciure de bois, ses caractéristiques, avantages et inconvénients, préparation du matériau pour le travail et technologie pour sa mise en œuvre.
Préparation au travail
Avant de commencer les travaux d'isolation de la fondation, il est nécessaire de préparer le matériau source. Pour minimiser l'impact des éléments organiques sur le ciment Portland, le bois déchiqueté est soumis à un traitement chimique ou physique. Le traitement le plus simple est l'oxydation de la matière organique dans l'air, de préférence sous l'influence du soleil. Dans ce cas, certains éléments organiques s'oxydent immédiatement, le reste fermente d'abord, puis cristallise partiellement, formant des formes insolubles. L'inconvénient de cette méthode est la durée du processus, qui peut être de 2 à 3 mois pour les sciures de conifères et de plus de six mois pour les feuillus.
Un autre moyen est le traitement à l'eau du bois déchiqueté. Dans ce cas, il est spécialement trempé ou laissé sous la pluie pendant longtemps. Cette méthode est similaire dans le temps à la précédente.
Le plus souvent, la méthode d'imprégnation de la sciure de bois avec du verre liquide ou du CaCl est utilisée. Cependant, malgré le durcissement rapide, la sciure avec du verre soluble est moins durable que le même matériau imprégné de chlorure de calcium. Dans ce dernier cas, un bois de qualité doit être bien séché.
La technologie de réchauffement de la fondation avec de la sciure de bois
Pour la construction d'une fondation chaude, le moyen le plus rationnel est de la fabriquer directement à partir d'un mélange ciment-sciure, qui est placé dans un coffrage préparé similaire au béton ordinaire.
Pour obtenir du béton de sciure de bois, vous aurez besoin de ciment, de sable, d'eau, de sciure de bois, d'une bétonnière et d'une pilonneuse vibrante pour compacter le mélange dans le coffrage. La densité du béton de sciure de bois est régulée par le rapport dans le mélange de sciure de bois et de sable. De plus, plus il y a de sable, plus la fondation sera solide mais moins chaude. Pour rendre le matériau plus résistant sans perdre ses propriétés isolantes, de la paille hachée est ajoutée au mélange.
Pour une fondation chaude, le béton de sciure de bois M5 est utilisé sous forme de mélange pour la pose dans des coffrages ou des blocs prêts à l'emploi. Pour économiser le ciment, une petite partie est remplacée par de la chaux.
Vous pouvez obtenir un mélange de haute qualité en respectant la recette suivante:
- Sciure de bois - 220 kg/m3;
- Chaux éteinte - 600 kg/m3;
- Sable de rivière - 1550 kg/m3;
- Ciment m400 - 1200 kg/m3.
Le volume d'eau requis lors du mélange de ces composants dépend de la teneur en humidité initiale de la sciure de bois et doit être en moyenne de 250 à 350 l / m3.
Le processus de préparation du mélange de travail est le suivant:
- La chaux, le ciment Portland et le sable sont soigneusement mélangés dans une bétonnière jusqu'à l'obtention d'un mélange sec homogène;
- Ajouter la sciure de bois et mélanger à nouveau;
- Ajouter progressivement de l'eau sans éteindre la bétonnière.
Le mélange fini est facile à vérifier. Pour ce faire, sa masse prise doit être serrée dans sa main. Si, en même temps, il n'en sort pas d'eau et qu'avec les doigts desserrés, il ne s'effrite pas, cela indique que le béton de sciure est prêt à l'emploi. Dans ce cas, il peut être pressé dans des moules à blocs ou posé en coffrage.
Le mélange durcit en 3-4 jours. La température optimale de ce processus doit être d'au moins +15 degrés, ce qui est une condition préalable pour atteindre une densité maximale du béton de sciure de bois. La polymérisation complète et le séchage du fond de teint chaud se termineront dans 90 jours. Il ne doit pas y avoir de fissures à sa surface.
Comment isoler la fondation avec de la sciure de bois - regardez la vidéo:
[media = https://www.youtube.com/watch? v = l9uRepr3s_g] Lorsque la fondation est isolée avec de la sciure de bois, le matériau peut absorber l'humidité du sol. Cependant, ce problème est résolu avec succès en isolant les murs enterrés avec des composés résistant à l'humidité ou en utilisant des produits en rouleau à base de bitume.
